馥昌抛光材料有限公司

黄蜡（粗磨）

  应用范围十分广泛，配合纱布使用，可为一般钢材、不锈钢等进行磨平抛光工序，而用于铝、青铜、锌合金等工件上可选至精细镜面研磨效果，基本金属产生高平滑及优良切削力和光泽性。

  紫蜡（中磨）

  适合一般钢材、不锈钢、铜、黄铜、铝材进行至精细研磨，透过精心设计的配方、丰富的生产经验，严格品质与选材，紫蜡CUTTER系列定能帮助用户节省人力成本，提高产品质量。

  白蜡（光磨及精磨）

  适用一般钢材、铜、黄铜、铝材进行中至精细研磨，透过精心设计的配方，丰富的生产经验，严格品质控制与选料。

   尤其特别适合塑料。

   蓝蜡（超境面抛）

  蓝蜡系列是为制造完美明亮的镜面光泽效果而研制产品，此蜡精选原料，绝不含铬，可避免铬化合物对工场的污染。

  尤其特别适合钛合金

  青蜡（光磨及精磨）

  顾客对产品的要求日渐提高，工作的表面光泽、平滑度皆十分重要，例如餐具、建筑上装饰用之五金制品或黄铜装饰品等，青蜡GREEN系列选用独特配方与材料成不会在工作上造成任何轻微割痕.

   抛光蜡简介:

抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如 长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。

　　一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。

 如何使用抛光蜡

 抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。要获得性能必须选用有针对性的抛光蜡。

        绿色抛光蜡（绿蜡或青蜡）。由硬脂酸、单甘脂、蜂蜡、石蜡、羊毛脂、适量氧化铬绿和出光较好的氧化铝粉等配合而成。主要成分是氧化铬绿和氧化铝。适用于任何工件的镜面抛光。

用途：本品用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜、铝及贵重金属、精密仪器等的精细抛光。

特点：深度镜面光泽，光泽青色深透，油脂适宜，抛光后残留少，抛光无磨纹。

用法：本品属于后序精抛光产品，须经过白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。

影响表面抛光性的因素

1.工件表面状况

材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

2.钢材的品质

优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。

3.热处理工艺

如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。

4.抛光的技术

由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。

一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。