新型滚动冲击压实技术突破了传统的压实方式，将往复夯击与滚动压实技术相结合，以其压实能量高、影响深度大、机动性能好等特点日益受到重视。分析该技术的特点，研究系统结构参数的设计理论是很有必要的。 　　滚动冲击压路机的基本原理是利用非圆截面工作轮在滚动时重心的升高与下降来周期性地冲击地面，使被压材料达到密实的目的。由于工作轮心的运动轨迹为周期性的曲线，滚动阻力也呈周期性变化，工作轮在水平方向的加速度及所需牵引力的周期性变化对机架产生冲击作用，并通过机架传至牵引主机造成主机的水平振动，这不但影响到主机的动力输出及传动系统的寿命，而且严重影响牵引主机的驾驶舒适性。为此设计了包括牵引轴与车架间的双向缓冲弹性机构及工作轮与车架间的轮胎——橡胶弹簧双级减振机构在内的隔振系统。为准确了解拖式滚动冲击压路机现有结构的不足，有必要对该隔振系统进行分析测试，找出系统结构参数的选择依据，以便改进下一步的设计。 　　1模型简化 　　由于牵引主机质量远大于机架质量，假设牵引车辆——压路机系统处于匀速行驶状态，工作轮在水平方向匀速滚动时受到短暂冲击，系统可简化为图2所示力学模型。m1，m2分别为机架与滚轮质量；k1，k2，c1，c2分别为牵引轴双向缓冲弹性结构及工作轮与车架间的轮胎——橡胶弹簧双级减振机构的刚度与阻尼系数；x1，x2分别为原点取平衡位置相应质量的广义坐标；p(t)为惯性力造成的短暂冲击载荷。 　　2分析与测试 　　根据力学模型，用相对位移δ1＝x1；δ2＝x2－x1作广义坐标，为简化计算忽略系统阻尼，根据牛顿定律有： 　　式中：ω1，ω2分别为两级固有频率；

哈威设备经过多方面实况研究简单总结出碾压工艺适用范围和需注意的几点供大家参考。

冲击碾压主要适用于下列情况；

1)地基冲击碾压；

2)土石混填。填石路堤分层冲压；

3)路基补压；

4)旧砂石(沥青)路面冲压；

5)旧水泥混凝土路面冲压；

6)对于风积沙、盐渍土等特殊土在试验段试验结果的基础上．经过充分论证方可实施。

不宜采用冲击碾压的路段如下：

1)加筋土挡土墙路段；

2)旧路改建中挡土墙、桥梁和涵洞等的承载力不足以承受冲击碾压荷载的路段；

3)含水量超出范围，经冲击碾压试验验证效果不明显的路段；

4)路基增强补压试验段冲击碾压20遍后平均下沉量≤30mm的路段；

5)建筑物安全间距不足的路段；

6)有需要特别保护的建筑物路段。

冲击压路机在使用过程中有时会出现冲击轮不同步的现象，这种情况下要马上停机检查。

冲击压路机冲击轮不同步一种可能便是花键轴扭曲变形了，这时冲击式压路机的两个轮子便会出现轻微的形位差，这个时候的冲击轮仍然可以工作，造成这个问题出现的原因有几种：

1. 冲击轮在爬坡时行驶速度不够，且坡度较大，造成冲击轮的某个轮体后坠，产生向后的力量，与前行的力量相背，最终致使花键轴扭曲变形；

2. 冲击压路机在正常行驶时，地面不平整，落差偏大，或是一边轮体遇到暗坑，产生强大的扭力，致使花键轴扭曲变形；

3. 花键轴质量不过关，花键轴是保证冲击式压路机冲击轮两个轮体同步的关键，除了要求材质好，生产工艺也极其繁琐，不同加工要求下要经过整体或是分段的调质、淬火、退火等前后六道处理工艺，个别厂家为了节约成本以及缩短生产工期，没有严格遵循生产工艺，花键轴本身质量不过关，难以扛过实际应用。