3、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此，节能潜力很大。

   4、 有些变频空压机调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。

   5、 单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。

变频空压机组适用于用气量需求起伏较大的厂家（如日夜班生产或用气量大小差异较大的厂家）。厂家可考虑几台工频空压机搭配一台变频空压机使用，其整体效益更经济，更实惠，节能省电。

内 置 变 频 器

模块化设计易于维护与扩展。

高速通讯接口，内建MODBUS及BACnet协议，CANopen Card s,多样化通讯方式，满足客户对多样控制的渴望。

长寿命设计与重要零件寿命零件。

PCB涂层设计，增强环境耐受性。

散热设计，可操作于50°C周温环境，自动以温升条件调整输出额定值，维持变频器持续高效能工作。

变频技术与非变频的节能差异

节能原理：非变频机组以容调进气阀调节排气量需求，变频机组则以电机变频方式调节排气量需求，两者的节能差异如下：

假设条件：平均负载70%（即重车时间70%），每年运行8000小时，每度（KW/h）电费0.70元人民币计算，工频机组按照一般设定，变频机组达到低频率运转时，设定0分钟转为待机状态。

节能计算：节能空车运转的能耗+节能加载过程所需的能耗。

与工频机组比较，变频机组每年节约金额如下：

假设条件：平均负载70%（即重车时间70%），每年运行8000小时，每度（KW/h）电费0.70元人民币计算，工频机组按照一般设定，变频机组达到低频率运转时，设定0分钟转为待机状态。

22KW的空压机节电22000.。。以此类推，同理。。

变频机组与非变频机组比较，若需求排气量（%）均稳定在50%时，节能比例约在23%，若需求排气量起伏更大或用气量（%）更低时,节能效益就会大于23%。