2系列机床是瑞士型高速精密数控车铣中心，属于电脑走心机类型的机床，具有四轴联动加工能力，可以完成车削、钻削、铣削甚至磨削复合加工。适合完成精度较高、形状复杂的零件的复合加工任务,例如多头蜗杆的车、铣、钻等工序的一次性复合加工。 柱凸轮、端面凸轮等零件的铣削加工。并且左、右主轴具有同步回转（速度同步）功能，因此安装在左主轴上的零件的正面加工完成后，机床可以不停机实现加工零件从左主轴到右主轴的自动传递，然后在右主轴上再进行零件背面的加工。因此，可以实现零件的一次装夹，自动完成零件正、反两面的车、铣复合加工。 机床独特的T型床身结构，X、Z轴垂直分开布置，两轴的精度互不影响。传统机床由于X、Z轴层叠布置，Z轴背着X轴运动，这样，在Z轴导轨运动时产生的偏差，必然会传递到X轴上，这种两轴运动精度的叠加影响必然会对零件外圆的的尺寸精度产生误差，于提高机床的加工精度。本机床X轴的控制可选配全闭环控制，以利于进一步提高加工精度。数控纵切车床/走心机技术发源于以制造精密机床著称的瑞士．属机电一体化产品，特别适用于细长轴零件的精密高效加工。由于配有高速精密同步导套，能对冷拉棒料及、钻孔、镗孔、车端面、车螺纹、割槽、切断、攻丝等工序加工。九轴车铣复合加工中心也令人眼亮。机床整体内部空间宽敞，有主轴及副主轴、大小相同主轴端部均采用A2-6型号、左右两个夹盘可以同时工作。床身最大回转直径φ500，但在车削棒料时直径只能达到φ65，稍微有些受限。刀塔安装在主轴下部， 新安凯SM-20数控纵切车床系列还配备了水平与垂直布局的旋转动力，机床还具有铣削(如键槽、平面、曲面轮廓等)复合加工磨光棒料进行连续上、下料的自动循环加工，胜任对轴类零件进新安凯SM-20数控纵切车床/走心机技术发源于以制造精密机床著称的瑞士．属机行外圆的能力。  数控SM-20纵切车床还配置有副主轴，零件切断后可由副主轴抓取零件并完成零件切断面的背面钻孔、镗孔、铣削等工序。一次装夹既可实现工件的完全加工。不但减少设备的数量，又大幅 SM-20数控纵切车床的送料配备自动送料器，接料部分可安装短/长件接料器，以实现一人操作、多台看护的所谓“一人多机”模式，为企业大量节省人力资源。另外，还可以配备排屑器等多种自动化附加装置并组成柔性加工线，构成更高水平的自动化加工。 机床刀具排布采用立体式排刀结构。相比转塔刀架而言，换刀时间短，故障率极低。并且刀架具有独特、较多的刀具安装位置，可以针对不同的加工零件的需要，安装多个种类的机床配备的动力刀具可以装夹立铣刀、盘铣刀、钻头等刀具，并且可以水平安装、垂直安装、倾斜安装等多种安装位置，以便于从各种方向完成对零件的复合加工。  机床可以配备自动送料器、自动接料器、自动排削器、防护门等多种附加设施并组成柔性加工生产线，以完成零件的自动化加工。机床采用立柱移动式布局。符合安全标准。床身、立柱、滑板等主要基础大铸件件均采用树脂砂铸造，整机稳定性优越。1）、床身  床身采用HT300材料进行整体铸造成型，床身导轨采用一直线滚柱导轨供立柱沿Y轴移动，床身前端设计有大平面安装X轴转台底座。床身两侧设计有排屑沟并可安装螺旋排屑器，铁屑由螺旋排屑器导入外置链式排屑器上排出铁屑。床身直线滚柱导轨中间设有Y轴移动距离检测的高精度的位置检测元件HEIDENHAIN直线光栅尺，使Y轴形成闭环控制。床身直线滚柱导轨中间还设有供Y轴双驱动移动用的并列滚珠丝杠端支撑座。由于光栅尺安装在两导轨和双驱动轴的中间部位，使之Y轴移动距离检测精度大大提高。床身设计采用有限元分析，结构合理，刚性强。 本机床最适合加工用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的零件的精密复合加工。 


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