水陶瓷生产中需用大量的水作为洗涤剂和悬浮介质，水的性质对泥料的性能和产品质量有着重要的影响，它是陶瓷生产的主要

辅助材料。由于水中含有各种可溶性的钙、镁、钠的碳酸盐、硫酸盐及氧化物等，这些杂质都直接影响泥浆的黏度、球磨效率、

稳定性等。例如水中的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋和ＳＯ２－

对泥浆的稳定性影响较大，容易引起泥浆絮凝。若使Ｃａ、Ｍｇ等离子成为不溶性物，可加入磷酸钠 （Ｎａ４Ｐ２Ｏ７），对 ＳＯ２－可加入少量钡盐（ＢａＣＯ３或ＢａＣｌ２），使之成为不溶性硫酸钡。水的ｐＨ值会影响泥料的可塑性，生产中一般采用中性水，ｐＨ值约为６０～８５。在多数情况下，城市自来水的碱度都偏高，有时需要加入少量酸来加以调整。对以上各种外加剂的共同要求是：应和坯料颗粒不发生化学反应，不会影响产品性能；分散性好，便于和坯料混合均匀；有机物质希望在较低温度下烧尽，灰分少；氧化分解的温度范围宽些，以防引起坯体开裂。

天然硅灰石通常存在于变质石灰岩中，常和透辉石、方解石、石英等矿物共生，由ＣａＯ与ＳｉＯ２ 反应而生成，是偏硅酸钙

类矿物，化学式为ＣａＯ·ＳｉＯ２。天然硅灰石呈白色或灰白色，有玻璃光泽，不含有机物、吸附水和结晶水，受热不会分解放出气体。

硅灰石在陶瓷坯料中具有助熔作用，可降低坯体的烧结温度，由于热膨胀系数小，热稳定性能好，本身干燥收缩与烧成收缩都小，特别适合配制快速烧成坯体。在烧成过程中只经历从晶体到熔体的转化，坯体甚至能在十几分钟内烧成，大大降低了单位热耗，以硅灰石为主要原料时用量可高达６０％，不足之处是烧成范围较窄，坯体白度低，容易过烧使坯体变形。若加入Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＳｉＯ２ 等，提高坯体中液相的黏度，从而达到扩大烧成范围的目的。

瓷器的特征是烧结程度较高，坯体坚硬致密，吸水率在０５％以下，基本不吸水。按其内在质量通常分为硬质瓷和软质瓷两大类。硬质瓷具有较高的机械强度，良好的介电性能，化学稳定性和热稳定性能高的特点。硬质瓷坯料中含碱性氧化物少，Ａｌ２Ｏ３含量高，如日用瓷、电瓷等。软质瓷的坯体组成中熔剂较多，除长石外还可用钙、镁的碳酸盐、滑石等熔剂原料。另外，坯体中碱性氧化物较多，玻璃相多，透明度高，烧成温度较低，例如陶瓷砖中吸水率不大于０５％的内外墙地砖。表３２列出几种瓷器坯料的化学组成范围。