焊管无损检测工艺规程
一、通用工艺规程的编制
1、编制原则和注意事项
（1）编制依据：相关国家法规；规程；产品标准；合同和图纸要求。
（2）编制要点：
a. 遵照或严于国家现行规程、规范和标准。
b. 工艺规程覆盖检测范围要有针对性。根据产品（被检对象）特点和本单位机构特点及检测能力编制，不需要的可不编入。简明扼要，切实可行。
（3）步骤、责任明确。检测时机、地点、使用设备、检测人员、执行标准、评定、认可。每一步应由谁做（检测责任师；Ⅲ、Ⅱ或Ⅰ级）。
（4） 需要确认的项目，可事先试验，验证；写入规程。
（5）需要展开的某一项技术要求，可采用附录形式编入。
2.、工艺规程的基本内容
（1）主题内容和适用范围；
（2）引用标准；
（3）检测人员资格；
（4）使用设备、器材和材料；
（5）受检表面的制备；
（6）检测时机；
（7）检测技术；
（8）检测结果的评定与质量验收；
（9）记录、报告和资料存档。
二、无损检测工艺卡的编制
1. 工艺卡与工艺规程的关系
工艺卡是对某一受检产品实施检测拟用的仪器型号；探头晶片尺寸、K值、前沿；试块型号；耦合剂；检测时机；检测面；等具体参数。用文字和图表的形式填在一张卡上，这便是该检测方法对该工件检测的工艺卡。这些参数是编制人员按合同和图纸的要求，从通用工艺规程中选出来的。它是工艺规程在该产品上的具体化，更具统一性和可操作性。工艺卡是工艺规程的补充文件。但凡工艺卡没有规定的一些共性事宜，操作者应按工艺规程执行。
2. 工艺卡编制的原则及注意事项
（1）工艺卡是按合同或图样的要求，结合该产品的特殊性编写。应符合工艺规程的要求，与工艺规程配套使用。
（2）工艺卡按编制好的格式填写，凡工艺规程已经明确了的，不具有特殊性的问题可不编入。（如仪器、探头系统性能、垂直水平线性等）
（3）工艺卡编制时机：
应在下料后，委托检测前。依据图样、排版图；材料变更单和焊接工艺编制。焊缝编号由焊接工艺确定；焊缝长度、条数、厚度等依排版图等确定。保证焊接、检查和检测记录的一致性、可追朔性。
（4）编制者应熟悉图纸有关检测的要求，发现不符合情况及时反馈，以防漏检、错检。
（5）工件规格、厚度、焊缝位置、编号、长度可在简图上标出。并图物相符，一目了然。
直缝焊管的焊接中质量操控窍门
直缝焊管的质量把控，才能安全地进行出产操作，也是保证操作者人身安全的必定要素。应用领域主要于大跨度网架工程、修建钢结构工程、电力及超高压输配电工程、机械工程、跨海大桥、桥梁、(火车站、机场、体育场馆钢结构工程)、市政管网、根底打桩、水煤气管道和公路建设等配套设施。河北华洋钢管，直缝焊管厂家为您介绍。
1、依据焊接技术规程复核焊丝和焊剂的标准是不是准确，避免错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。
2、对焊接环境进行监督，当焊接环境欠好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采纳相应措施后进行焊接。
3、预焊前先查验坡口尺度，包括空隙、钝边、视点及错口等是不是契合技术请求。
4、在埋弧主动表里焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等技术参数是不是准确。
5、监督焊接人员在埋弧主动表里焊接时充分利用钢管管端引弧板长度，加强表里焊接时引弧板的运用功率，这有助于提高管端焊接质量。
6、监督焊接人员在补焊时是不是先将熔渣整理洁净、是不是已完全处理接头，坡口处是不是有油、铁锈、渣、水、漆等污物。河北华洋钢管，直缝焊管厂家为您介绍。
焊管厂家对造成高频焊管表面划伤的原因分析
焊管厂家在生产高频焊管的过程中，会遇到管表面被划伤的状况，究其造成这样的主要原因是由于导向辊和挤压辊造成。下面来具体分析下。
1.由导向辊造成的划伤一般发生在高频焊管的两侧，划伤的特点为创面比较大，连续性较强。原因包括：
(1)导向套的高度位置不正确，如导向辊轴承损坏，导向辊不能很好的控制高频焊管，使之与导向套产生磨擦造成划伤。
(2)当导向辊偏离高频焊管生产线轧制中心线太大时，导向套和导向辊的轴线相对差太大，造成高频焊管两侧划伤。
2.由高频焊接挤压辊造成的划伤，主要发生在高频焊管的底部。原因包括：
(1)孔型不吻合，造成高频焊管表面划伤，孔型不吻合的因素有：挤压辊轴承损坏、挤压辊轴向窜动、挤压辊孔型大小不一样、两挤压辊高度位置不同、挤压辊轴弯曲及装配不稳定等。
(2)挤压辊高度不匹配。挤压辊孔型的下边缘应与轧制线的高度一致，而导向辊的高度是由高频焊管壁厚决定的。如果导向辊太低时，挤压辊孔型的边缘圆角就会对高频焊管的底部造成划伤。
(3)挤压辊上挤压力不足。特别是两辊结构的挤压辊装置，当上挤压力不足时，在高频焊管张力的作用下，辊轴就会出现上仰角，使孔型边缘R圆角突出，从而造成高频焊管下部的划伤。当挤压辊孔型R圆角磨锐后，就会加重划伤。
