产品简介
PLW-100微机控制电液伺服疲劳试验机采用最新的电液伺服控制技术，是我公司在吸取国内外先进的技术经验基础上，博采众长设计制造。具有技术先进、性能稳定可靠、外观大方等特点，可用于对各类材料进行静态力学性能试验及动态疲劳寿命试验。配备相应的附具，可进行零部件及各种构件的静态性能及动态疲劳试验。
主要技术单元包括：
l 加载架 1套
l 10吨作动器
l 泵站
l 两通道控制器
l 管路系统
二、各单元主要结构及功能
100KN伺服作动器
l 置于加载架横梁；
l 最大静态试验力：±100kN；
l 最大动态试验力：±100kN；
l 作动器有效行程：+/-50mm(总行程100mm);
l 电液伺服阀：喷嘴档板式，2级，30L/min
l 作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；
l 负荷传感器：量程±100kN，过载能力200%。置于上横梁，自锁紧螺母；
l LVDT 位移传感器：1件。量程+/-50mm(总行程100mm)；
l 伺服作动器设计指标：频率0-30HZ，负荷100KN，振幅+/-50mm.
恒压伺服泵站
l 泵站由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、管路系统等部分组成；
l 泵站按标准模块化设计生产制造，技术成熟，性能稳定；配置的中继稳压模块，与作动器相连；
l 过滤系统采用三级过滤：油泵吸油口，100μ；油源出口，过滤精度3μ；中继稳压模块，过滤精度3μ。
l 油泵选用内啮合齿轮泵，该泵采用渐开线内啮合齿轮传动，轴向和径向联合加压，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；
l 油泵电机组配置减振装置，以减小振动和噪音；
l 采用高低压切换阀组进行液压系统的高低压切换；
l 全封闭标准伺服油箱，配置温度测量、空气过滤、油位显示等装置，并具有温度超限、液位过低、滤油器堵塞等报警或停机保护等功能；
l 总流量约26L/min，压力21Mpa。
l 总功率10KW，380V,AC；
l 冷却系统对液压油进行冷却
全数字单通道伺服控制器
1 控制通道数量：1个，包括试验力和试验位移2个闭环控制回路，具有控制
模式无扰平滑切换功能。最高闭环控制数据刷新频率为1kHz；控制器A/D、D/A分辨率为16位；控制频率范围：0.001Hz～30Hz；信号发生器波形：正弦波、三角波、方波等；
控制器具有极限参数设置功能，具有完备的保护功能。除具有过载（110﹪）保护、二级过流保护外，还具有任意设置的动负荷上下限保护、静负荷上下限保护、频率保护等。
2 电液伺服动态试验机（系统）控制软件：
系统管理软件：该软件是整个全数字伺服控制器工作的基础，其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定，并且提供双踪数字示波器、数字伺服阀电流表和数字电压表用于试验数据实时显示。函数发生器软件：该软件主要用于恒幅动态试验，例如恒幅疲劳试验等。
函数发生器软件会自动对控制量(例如载荷)的峰谷值进行跟踪修正，以保正在整个试验过程中，每个峰值的动态误差典型值为±1%FS，试验时操作人员可以动态地改变峰值、谷值和频率，也能进行人工或自动信号保持，如果自动信号保持循环数间隔被设置，则试验循环数每增加一个循环数间隔，软件就会自动把信号保持在设定的水平上，以方便于某些试验数据的测量(如目测裂纹长度)。
软件可选的波形有正弦波、三角波、方波等试验。试验结束，软件会将一些重要的数据存盘，例如试验载荷、频率、循环数和试验时间等。该软件也可进行简单的静态试验。多功能试验软件：该软件是一个柔性强，功能全的试验软件，用户可以用其设计特殊的试验方法，却不需要编程。此软件将伺服控制器具备的各种控制功能、数据采集功能和其他的一些辅助功能都以图标的方式做在了一个面板上，用户可以将这些功能图标用鼠标拖放到试验定义面板中，并将其按照用户需求随意组合起来，就可以按照用户自定义的试验方法进行试验。
