金刚石研磨膏分为水溶性研磨膏和油溶性研磨膏。

油溶研磨膏润湿性好，磨削力、磨削热小、主要用于加工光洁度高硬质合金等高硬合金材料的零件，仪器仪表、量具、刃具、磨具等。水溶研磨膏粘度小，易排削、加工效率高，主要用于加工稍腐蚀金属，线路板，玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙等非金属硬脆材料制品。

金刚石研磨膏均采用进口高品级大颗粒金刚石晶体为原料，采用先进的粉体制备技术分选出粒度分布极窄的金刚石微粉（纳米和微米级），严格受控的纳米和微米级的单晶金刚石晶形控制系统，让每一颗粒子的近似圆值都近乎完美，成功参与研磨与抛光过程，得到更高质量再现性。金刚石均匀分布在膏状载体中，具有自润滑功能，适用于手动精抛光，合适硬度低的样品。可以对表面不规则（凹槽等）的金相试样材料进行快速抛光，使用方便。

人造金刚石研磨膏是用精选优质金刚石微粉磨料和膏状结合剂,着色剂,防腐剂,香精等制成的一种软磨膏, 适用于玻璃、陶瓷，宝石，硬质合金等高硬度材料制品的量具、刃具光学仪器及其他高光洁度工件的研磨，抛光加工。也适用于上述材料制成的难以用砂轮工具加工的异型工件。

　　膏体分水溶和油溶两种，具有很好的润滑和冷却性能。金刚石微粉强度高，粒度均匀磨削效果好。

影响表面抛光性的因素

1.工件表面状况

材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

2.钢材的品质

优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。

3.热处理工艺

如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。

4.抛光的技术

由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。

一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。

餐具打磨

使用PME必美宜产品用于个研磨抛光过程，均能令产品研磨效果更理想、更完美。

一、磨料

PME钢砂：#120—#320

砂号越细，砂纹越粗；砂号越大，砂纹越幼。

二、抛轮（手抛）

常用12寸麻片、12寸布轮

PME麻/布轮尺寸由3寸到12寸或者以上。由于餐厨具有不同形状，需配用不同尺寸之麻轮及布轮。

三、抛光腊

砂腊：用于打砂前工序用

紫腊：用于机抛及手抛过程，C4、SC8、800等

青腊：用于布轮精抛位置，常用有FG9、FG5、高级PG2等

四、除腊水

餐厨具完成研磨后，用于清洗及除腊作用

除腊水型号：OC-8、OC-3、M-1

好处：洁净力强，持久性高

打磨工序（刀）

（一）扎片后（使用物料）

1.粗磨工序：钢砂、胶水、砂腊（#180、#280、EC100、T5、FC20）

2.中磨工序：紫腊、麻片（SC8、C4、10“﹨８＂Sisal Buff）

3.出光工序：青腊、布轮（FG9、A9Loose Buff）

4.装配完成。

（二）扎片后（使用物料）

1. 震动研磨：小石头、光剂、钢珠、研磨机

2. 装配完成。