如何判别电缆故障类型

正确判断电缆故障类型是找故障的首要环节，需要的仪表为一只高阻计（摇表）和一只万用表。具体步骤分为两步：第-一步：测量相对地绝缘电阻和相间绝缘电阻，辨认电缆故障相；第二步：检查电缆导体有无断线。

（1）测量相对地绝缘电阻和相间绝缘电阻时，先用高阻计（摇表）分别测量A对地、B对地、C对地、AB、BC、CA之间的绝缘电阻，找出绝缘电阻数值不合格的相。如高阻计（摇表）测得数值为0M欧姆，则换用万用表复测。

（2）做导体连通性试验，检查电缆导体有无断线时，先将远端三相导体之间短路并悬空，在近端用万用表测量相间导体回路电阻，如都为零欧姆则没有线芯断线故障；如有为零的数值，则同时存在断线故障。

绝缘故障原因分析

绝缘故障

电缆的绝缘老化主要出现在投入运行的后期，一般发生在运行15年及以上电缆线路，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降，当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝鼓等化学物质，腐蚀绝缘层，同时绝缘中的水分使绝缘纤维产生分解，造成绝缘强度下降。

过热会加速绝缘老化变质。电缆绝缘内部气隙产生的电游离会造成局部过热，使绝缘材料碳化，引起绝缘强度下降。电缆过负荷是电缆过热重要因素。安装于电缆密集区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、电缆路径与热力管道并行或交叉且无有效隔热措施等都会使电缆过热而加速绝缘层损坏。

电缆绝缘长期在电和热的作用下运行，其物理性能会发生变化，从而导致其绝缘强度降低或介质损耗增大而最终引起绝缘崩溃老化出现故障。引起绝缘老化主要原因有：

(1)电缆选型不当，导致电缆长期在过电压下工作;

(2)电缆线路周围靠近热源，使电缆局部或整个电缆线路长期受热而过早老化;

(3)电缆工作在具有可与绝缘起不良化学反应的环境中而过早老化;

(4)多根电缆并列运行时，其中一根或数根接触不良，造成其它与其并列电缆过负荷运行;

(5)电缆附件制作时，电缆连接管压接不牢，造成接触电阻增大而引起过热。

TDR电缆故障定位仪的精度一般标定都在1%－0.1%，但为何通常称TDR为电缆故障预定位仪

TDR的全称是电缆故障时域脉冲反射仪（Time Domain Reflector），其仪器功能是电缆故障预定位。不能根据TDR的预定位结果直接开挖，仍需要精-确定点仪器。主要原因是：

（1）TDR采用时域下的雷达反射技术，显示的波形是电压幅值随时间或距离的关系图。这里的距离是电缆的物理距离，而不是实际路径长度。因此TDR故障定位仪的精度虽然标定在1%－0.1%，但这个精度是基于被测电缆的物理长度，仍需要结合被测电缆的实际敷设路径图，才能反映到电缆的大致位置。

（2）TDR故障定位仪的精度的标定过程是：在电缆制造厂里，先用计米器或卷尺测量被测电缆的长度，根据已知的被测电缆波速度校对TDR的测量误差，得出TDR的精度。这里的长度都是用计米器或卷尺测量的物理长度。