榨油工艺中清理油料对提高出油率的作用力

植物油料中不可避免地夹带一些杂质，一般情况油料含杂质达1％～6％，最高达10％。混入油料中的绝大多数杂质在榨油机制油过程中会吸附一定数量的油脂而存在于饼粕内，造成油分损失，出油率降低。混入油料中的有机杂质会使油色加深或使油中沉淀物过多影响油的品质，同时饼粕质量较差，影响饼粕资源的开发利用。混入油料的杂质，往往会造成生产设备效率下降，生产环境的粉尘飞扬，空气混浊。

榨油机出油过程

油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。

榨油机压榨等级

 现在榨油机中小榨油机一般都三级压榨或者二级压榨，现在双象榨油机中小型榨油机都是采用四级压榨和三级压榨，有榨油机使用经验的都知道，榨油机压榨等级决定榨油机 的工 作效率，其他工业厂家或许也能把中小型榨油机装上四级压榨与三级压榨，但是着一些都是特制的花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份， 使仁保 持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨， 饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。出油顺畅。普遍的小型榨油机都是采用一级 压榨，而中型榨油机采用二级压榨，大型榨油机采用三级压榨，双象榨油机也是这种制造方法，如果客户有特殊要求也可以做成二级压榨，三级压 榨，四级压榨或者五级压榨，这 点要看客户的要求，如今双象并不满足这种情况，在原来的基础上再制造工艺上改进，终于在上个月找到实施的好方法，在中型榨油机上增加一些 成本上装上三级压榨。而且在试 做几台后，根据榨油机实验对比，出油率大大提高，完全以前的榨油机，相应的排除方法是：研磨安全阀使其密合；研磨进出油阀使其密合；旋紧各油管接头和液压缸螺塞；研磨 回油阀门。 摇杆顶起 原因在于：出油阀 门与钢球接触不良；弹簧头部脱离钢球。相应的排除方法是：研磨出油阀门，换新钢球；扩大弹簧头部。 局料 原因在于：油料蒸炒温度 不合适，料温太低，饼坯含水量太高；饼 坯厚薄不均匀；装饼时，叠饼不正；压榨时太急过猛。相应的排除方法是：采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于7%