机床精度高，主轴采用哈尔滨轴承BEARING高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。

可车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工，效率高，适用性强。

床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。

滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、

减少热变形、精度稳定的特点。

电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高。

机器的主要特征：

1、送料部分采用振动盘，代替人工作业；

2、本机床的进给由交换齿带动，进给机构设有消隙弹簧，利于挤压丝锥，故能使所加工螺孔的精度，达  到理想要求；

3、攻丝深度可由定程旋钮调节，定程准确；

4、本机采用台湾上银丝杆与滑轨进行传动；

5、主传动及进给传动系统分别设有摩擦片离合器，能在加工遇到障碍时，自动断开传动链，保证丝锥免受损坏；

6、本机床采用高频正反转特殊电机，每分钟攻丝频率高达50次；

7、设备的自动化程度高，全自动送料，卡料机器自动停机，全自动攻丝，操作简单方便，一人可看多台；

8、精度高、稳定性好、效率快，产品的垂直度、扭力、同轴度都可达到理想标准；

9、电气控制：采用台湾威伦触摸屏与台达PLC控制，数控系统为广州数控，带计数与报警功能。

1，自主开发，整机采用平床身结构设计，“平—山”组合导轨形式，适用于重切削；

2，主轴采用极佳跨距设计，刚性好，精度高；

3，采用高精度齿轮传动，机械高、中、低档变速，特别适合切削大余量工件，加工效率高；

4，高精度滚珠丝杠，合理的支撑结构设计，定位精度及重复精度高；

5，数控系统可采用FANUC、SIEMENS、广数、凯恩帝、华中等；

6，高可靠性四工位电动刀架，换刀快、精度高；

7，强制主轴润滑及导轨、丝杠自动润滑，提高机床使用寿命。