铣端面打孔机是一款加工曲轴精加工定位基准的    

下面是曲轴加工定位基准选择的主要方法：

1、曲轴定位基准的选择曲轴加工di一工序铣端面、钻中心孔，通常以两端主轴颈的外圆表面和中间主轴颈的轴肩为粗基准，这样钻出的中心孔可以保证曲轴加工时径向和轴向的余量均匀

2、精基准的选择：曲轴加工的精基准包括径向、轴向和角度定位基准。径向定位主要以中心线为（即中心孔）精基准，还可以选择曲轴两端主轴颈外圆等为精基准。轴向定位用曲轴一端的端面或者轴肩。角度定位一般采用法兰端面上定位销孔或者曲柄臂上析出的定位面作为定位基准。采用不同的曲轴加工工艺，相应的其的基准面选择也是不相同的 。 

通亚品牌铣端面打中心孔机床就是根据曲轴的粗定位基准加工精基准的机床，一次装夹完成整个精加工定位基准的全部加工，各基准面达到更高的一致性，有利于精度的传递。欢迎广大客户关注友泰机床，关注高效率加工专用机床厂商。

平端面钻孔机在汽车传动轴加工中的作用

平端面钻孔机也叫做平端面钻中心孔机床，是铣端面打中心孔机床的一种叫法，从名字就看出功能主要是轴件两端定位端面加工和中心孔的高效加工。无论在大规模生产线或者中小用户哪里，轴件首工序加工高效率专用机床平端面钻孔机都是您的zui好选择。

汽车传动轴的作用不用多说了，是重要的汽车配件，它的高效，高精度加工是整个汽车配件生产中重要的环节，在大多数汽车传动轴的生产企业中，为了提高首工序加工精度和每个定位基准的高度一致性，都采用高效率的平端面钻孔机，这种机床从名称就看出了他的作用，采用液压加紧装置，快速夹紧工件，自动定心，一次装夹后完成整个定位基准的加工，效率高，精度高，一致性好，所以被广大轴件客户所广泛采用，是重要的提升传动轴生产线的重要方法！

铣端面打中心孔机床的停机保养

 铣端面打中心孔数控机床是铣轴类零件两端面、钻中心孔、镗孔、攻丝、倒角（套车外圆）专用机床。机床左、右两侧动力头上分别安装钻铣刀具，中间横向滑台上有自定心液压双虎钳夹具，由伺服电机拖动中间安装自定心夹具，左、右滑台沿轴向同时加工零件两端。

 1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

 2、停止机床运转，切断电源、气源。

 3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床、导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

 4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

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