数控铣端面打中心孔机床都有哪些特点呢？　　　　

1、数控铣端面打基地孔专用机床选用三轴数控体系控制，工件长度、套车外圆、钻基地尺度易于控制与调整。　　　　

2、一次装夹可完结轴件端面铣削、钻基地孔加工。　　　　

3、机床的铸件均选用树脂砂铸件，且通过两次人工时效处理，稳定性好，导轨经高频淬火处理，强度高，经久耐用。　　　　

4、机床各主要零部件通过强化处理，主轴的运用寿命长，可靠性高。　　　　

5、无基地钻折断表象，刀具更换调整非常便利。　　　　

6、可对工件进行钻孔、刮平面、倒角、套车外圆等加工;　　　　

7、全封闭防护，整机漂亮有用。　　　　

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无锡通亚数控装备有限公司——打中心孔机床

FD100四轴系列铣端面打中心孔机床适用于成批或大量生产电机轴、齿轮轴、凸轮轴、曲轴等各种轴类零件两端面铣削及钻中心孔加工，双端面同时铣削，两端中心孔同时加工，精度稳定，生产效率高。采用不同刀具组合，可对工件进行套车外圆、倒角、钻孔、攻丝等加工。

产品特点：

◇高标号铸造机身，经回火、时效处理，精度稳定、抗振性强

◇采用油压自定心虎钳，夹持力强，性能稳定，调整方便

◇高刚性大规格贴塑矩形滑台，双螺母滚珠丝杆传动，效率高、刚性强、寿命高

◇采用铣、钻主轴分离的双主轴设计，结构合理，便于对刀及调整

◇四轴全伺服控制系统，定位准确，外置手轮操作简单、调整方便

◇一次装夹两端同时加工，中心孔同轴度精度高，产品加工精度一致性好

◇采用双电子电动润滑泵，充分有效的对导轨及丝杆进行润滑，提高寿命

◇优化的布局结构，上料高度低、距离近，操作更适宜

◇全封闭防护，外形美观大气

汽车转向节高效加工与铣端面打中心孔工艺关系

汽车转向节是一个构造十分复杂，加工工序较多的零部件，（如汽车转向节示意图所示）完成整个工件的加工，每个工序都必须要有一个定位基准来保障所用工序的进行，这就需要山东友泰生产的汽车转向节铣端面打中心孔机床了，这个机床是山东友泰根据转向节特殊构造以及加工工艺而制定出来的专用机床，可以高效的完成汽车转向节毛坯件的定位基准加工，包括一端的中心孔，一端的定位端面、中心孔的高效加工，为后序加工的工序提供高精度、高一致性的加工基准。

汽车转向节构造非常复杂，因此用我们的铣端面打中心孔机床加工的时候如何实现不同种类的转向节快速装夹，快速定位是重要问题。我们知道汽车转向节有不同的种类，正是根据这种情况。

什么是汽车转向节：

转向节是车轮转向的铰链，一般呈叉形。上下两叉有安装主销的两个同轴孔，转向节轴颈用来安装车轮。转向节上销孔的两耳通过主销与前轴两端的拳形部分相连，使前轮可以绕主销偏转一定角度而使汽车转向。为了减小磨损，转向节销孔内压入青铜衬套，衬套的润滑用装在转向节上的油嘴注入润滑脂润滑。为使转向灵活，在转向节下耳与前轴拳形部分之间装有轴承。在转向节上耳与拳形部分之间还装有调整垫片，以调整其间的间隙