广州川伟达节能环保科技有限公司是一家致力于为企业提供节能环保新能源产品及服务的高新技术企业。主要做节能加热圈、纳米红外电热圈、注塑机加热圈节能等生产线作为是国内通过环评审批的节能加热圈生产加工生产线，一直在引领节能加热圈行业的发展。 欢迎来电咨询！

川伟达节能环保-节能加热圈、纳米红外电热圈、注塑机加热圈

全电作为充分印证了智能、节能、平稳的塑机发展大趋势。不过全电系统会否一统天下?从目前全电系统昂贵的价格体系看，加上在塑机市场不是政策市场，不会出现忽如一夜春风来的巨变，因此可以判断，在逐步提升的过程中，电液混合系统必将存在5到10年的繁荣发展期，同时射出部分的螺杆料筒组件的节能也必将在未来3年内成为塑机节能的主旋律。

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耐高温陶瓷电热圈采用的不是一般云母挠线方式制作，而是采用陶瓷条穿丝方式，因此该产品的功率比普通的要高0.5~1.5倍。发热体为进口圆丝陶挠成弹簧状穿入陶瓷条圈成,外罩采用日本产不锈钢,中间采用高温隔热保温棉（硅酸铝纤维板）防止温度外泄。陶瓷条是高频陶瓷具有传热快、坚硬不易碎、高温不变形不易老化等特点。　陶瓷加热圈简要性能：其主要适用于挤压、浇铸和下冲式机械操作温度可达到 450度，大表面负载 6.5W/cm. 特点是寿命长耐高温，能量消耗降低30%，绝缘性高，是目前挤出机、 注塑机、吹膜机最适用的电加热产品。

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　　电动千速射台系统、液压伺服系统、全电注塑机等技术在近几年得到了飞跃式发展，目前市场处的新机几乎采用了伺服动力系统，从而将占据整体能耗50%以上的电机部分实现了低40%的用电节约。注塑机主要的用电部分分为两个部分，其一是动力用电部分，其二是加热用电部分。伺服系统的采用，是的加热和动力部分的能耗占有了同等的比重，因此加热用电部分的节能凸显出了其直观价值。

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注塑机中改造的优势和特点：

一、节能效果好，相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化，有些注塑机中节电效率大可达60-80%。

二、环保效果好，可显著降低环境温度。

三、使用寿命长，加热圈连续运行温度只有100℃左右，不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。

四、可提高产品产量，由于电磁加热产品的发热效率高，可达90%以上，能显著减少升温时间，提高产品产量。

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在注塑机节能领域有着丰富的经验，并自主研发了纳米红外电热圈、云伺服控制系统、伺服干燥机等多种零配件产品，分别应用于注塑机的料筒加热环节、系统控制环节和母料干燥环节。其中纳米红外电热圈已经获得了国家多项专利和节能产品奖，相对于普通的电热圈，纳米红外电热圈采用红外发生器，不仅热转换率高（高达99.8%），同时独特的单向传导设计和气凝胶隔热层可以有效地起到保温作用，加之外围的高温防辐射涂层，可以将电热圈表面温度控制在40℃-70℃之间，改善作业环境。

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根据中国塑料机械协会的年报显示2014年中国塑机产量突破38万台，按照每台机器需要配5个节能加热圈(纳米红外电热圈)的方式计算，一年需要190万个节能加热圈，市场超过5个亿。再综合存量机市场的数量，目前节能加热圈每年的市场量不低于3个亿。