定期保养的内容和要求 ：

外表  （1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光；  （2）清洗导轨面及清除工作台面毛刺； （3）检查补齐螺钉，手球，手柄。

主轴及进刀箱  （1）油质要保持良好，油亮符合要求； （2）清除主轴锥毛刺；  （3）清洗液压变速系统，滤油网，调整油压。 冷却  （1）清洗冷却泵，过滤器冷却液槽； （2）检查冷却液管路,要求无漏水现象。

电器  （1）清扫电机及电气箱内的外尘土；  （2）检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无尘线路安全可靠。 3. 数控系统的维护  （1）严格遵守操作规程和日常维护制度 ；  （2）防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；  （3）定时清扫数控柜的散热通风系统 ；  （4）经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～ 110%；  （5）定期更换存储器用电池 ；  （6）数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序； （7）备用电路板的维护。

一．用途：

PXZ2012型龙门移动式数控钻床用于在钢板上钻孔。加工的工件可以是钢结构建筑、桥梁、铁塔上的联接板，也可以是大的法兰盘、换热器管板等。应用本数控钻床可使钻孔工作的全过程达到高精度、高效率的完全自动化程度。

二．特点：

1．本机最大钻孔直径达50mm，一般联接板、地脚板上的孔都可以钻出。

2．最大工件厚度为80mm，较薄的板也可以多层叠起来钻孔，工件是用液压夹钳夹紧的，操作工人很省力，装卸工件节约时间。

3．最大工件可达2000×1200mm，若为小件，可以装在工作台的四个角上，都可用液压夹紧，圆法兰也可以用液压夹钳夹紧、钻孔。

4．对于一般材料的工件，当输入钻孔直径后，可以自动调整到合适的主轴转速和进给量，操作工人很快就可以学会操作机器，不要求专门培养技术工人。

5．本机共有3个数控轴：龙门可以沿床身X方向移动和定位，装于龙门上的两个动力头可分别沿龙门Y方向移动和定位，动力头的主轴可以向下钻孔和返回，本机除可钻通孔外，还可以钻盲孔、台阶孔、孔端倒角。

6．本机配置的丝杠、导轨、液压件、电气元件、伺服电机、变频器等多为国外名牌产品，机器可靠性可与进口设备媲美，故障少。

7．本机主轴向下钻孔行程达240mm，所以钻头长短不受限制，新钻头能用，磨损短了还能用。钻头向下运动未接触工件时是快速运动，一旦接触工件后立即自动变成工进速度，钻透后又自动快速退回，而且只向上退回到钻头尖离开工件，即水平移动去钻下一个孔，所以很省时间。

巨大的汽车市场势必将刺激相关零配件数控三维钻床产业的发展，而据毕马威发布的《2012年全球汽车业高管人员调查报告》显示，2011年中国汽车闲置产能高达600万辆，预计到2016年，闲置产能还将上升至900万辆。届时，中国乘用车市场竞争激烈加剧，企业面临着优胜劣汰，同时大规模的兼并重组以及市场调整将出现。　　

　　汽车及零部件产业是金属切割数控三维钻床和模具制造行业的最大、最主要的用户。在汽车零部件加工方面，中国生产的数控车床、立式加工中心基本上可以满足汽车零部件模具制造的需要。