众所周知，任何产品的使用都离不开维护保养，同理，一个良好的混凝土企业运营和它对设备维护保养的重要性也是分不开的... ...
混凝土搅拌站的制维护保养步骤大致如下：1.混凝土搅拌站需要每周检查保养的项目： ①看手动油泵是否需要加注润滑油脂； ②各润滑点必须进行润滑工作；（各润滑点包括搅拌机出料门轴，各储料仓和称量仓开关门轴，输送带机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋输送机上、下端轴承及主机大齿轮等处。 ） ③及时检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。 ④检查振动器联接螺栓有无松动现象； ⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量，必要时进行更换； ⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；
2.定期检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。 ①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板； ②检查搅拌减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换； ③检查大齿轮磨损、 坏损情况； ④ 对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象； ⑤ 配套部件，如电动、齿轮减速器、气缸、振动器、空气过滤器等按常规和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修； ⑥搅拌站设备，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
3.每次工作完毕后，搅拌站负责人员应清理保养如下项目： ①清理搅拌罐壁内外积灰、卸料口处、搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。 ②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
4.上料皮带机的维修与保养： ①减速电机的内部加装150~220号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于下面的位置，直至减速电机内部油全部放完为止。 ②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
郑州力帆机械生产的HZS60型混凝土搅拌站主要用于搅拌建筑用商品混凝土，是HZS系列混凝土搅拌站常用的一种。HZS60混凝土搅拌站分为HZS60型工程混凝土搅拌站和HZS60型商品混凝土搅拌站。一般常见的HZS60搅拌站都属于商品混凝土搅拌站、采用皮带式上料机构。常用于港口码头、大坝建设用混凝土及预制构件建筑等混凝土施工场所和修筑高速公路、城市道路、机场跑道等铺路施工场地。
本套产品的特点：工作性能可靠，效率高，整套搅拌站设备易于安装，人机界面操作简便，适用于各种恶劣的环境，使用寿命长，整个设计符合环保要求，使用JS1000型双卧轴强制式搅拌机，连续工作能力强，搅拌时间短，产量大，适用于混凝土需求量较大的工程施工。
郑州力帆HZS60型商品混凝土搅拌站设备构成：
1、骨料配料供给系统：一般采用PLD2400型混凝土配料机，骨料仓、开门装置、骨料称量系统、骨料输送系统、骨料提升系统、骨料过度储存系统；
2、水泥供给系统：100吨水泥仓两座，螺旋输送机、水泥称量斗、水泥称量装置；
3、掺合料供给系统：螺旋输送机、掺合料称量斗、掺合料称量装置；
4、水供给系统：水称量箱、供给水泵、加压水泵、水称量装置、喷水器；
5、添加剂供给系统：添加剂称量箱、供给水泵、加压水泵、添加剂称量装置；
6、搅拌系统：电机、减速机、JS1000型双卧轴强制式搅拌机.
稳定土拌合站施工要求
水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期的日低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，并应在第1次重冰冻（-3~-5℃）到来之前半个月到一个月完成。
在雨季施工水泥稳定土，特别是水泥土结构层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降应时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。路拌法施工时，应采取措施排除下承层表面的水，勿使运到路上的集料过分潮湿。
水泥稳定土结构层施工时，应遵守下列规定：
（1）土块应尽可能粉碎，土块尺寸不应大于15mm。
（2）配料应准确。
（3）路拌法施工时水泥应摊铺均匀。
（4）洒水、拌和均匀。
（5）应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
（6）应在混合料处于或略大于含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%~2%）时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度（低要求）。
