地下室防水堵漏、化学灌浆法堵漏分析及化学灌浆工艺
混凝土建筑物裂缝、孔隙是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝孔隙渗漏水又是最令人头痛的问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。
地下室堵漏采用化学灌浆法。就是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将化学灌浆堵漏材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，高分子灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关：裂缝越宽，浆液流速越大，进入裂缝就越深，灌浆效果越好。高分子材料初始膨胀率能够达到100％，形成胶凝体以后，膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
地下室堵漏化学灌浆防水堵漏施工的优点
高分子化学灌浆材料是一种低黏度，双组份合成高分子材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙填满（包括肉眼难以觉察的0.015mm微缝），遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压再次将弹性体压入并充满所有缝隙，达到堵漏目的。
地下室堵漏化学灌浆防水堵漏施工工艺
高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。
1．清理： 详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
2．钻孔： 使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
3．埋嘴： 观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。
4．灌浆： 使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前个灌浆孔，再次灌浆以保证压力化。墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前个灌浆孔回灌一次。
5．拆嘴： 灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
6．补强： 用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性ＲＧ材料抹面作保护层增强，最后用聚合物JS防水涂料，将分涂三遍以作表面防水处理。（适用于整体封堵，仅供参考）
适用范围：带水带压堵漏、地铁、隧道、泵房、蓄水池、污水池、地下人防洞库、地下室车库堵漏、电缆沟、涵洞、水坝、电厂堤坝、酸(碱)池堵漏、冷却塔堵漏、矿井、电梯井、地道岩基的防渗、防漏、堵漏、砼工程裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的灌浆密封堵漏、外墙防水堵漏。
水池堵漏，地铁区间隧道堵漏注浆施工技术
地铁区间隧道堵漏注浆施工技术
地铁车站及区间的渗漏情况主要为点渗、面渗、施工缝渗漏、裂缝渗漏及变形缝渗漏。一般在市政、通信等管线下部，这些自来水管、雨污水管等不明管线常常会导致区间隧道在施工过程中大面积渗漏水，从而成为影响轨道交通施工安全、质量的隐患。因此，如何治理这些渗漏水已成为当前地铁施工的重要任务，而注浆是处理该类渗漏水的常用方法之一，结合广州地铁二号线三元里站－晓港站区间隧道堵漏注浆处理，浅议地铁区间隧道堵漏注浆处理方法。
1 工程概况及治理原因
五号线淘金站－区庄站地铁区间部分隧道采用矿山法施工，设计起始里程为K10＋673.227，设计终点里程为K11＋500.000，区间全长827 m。右线北段初期支护施作完成后一直有渗漏水现象（左线北段渗漏水里程为K11＋105.000～K11＋215.000，并有向外扩散趋势），并且水源不明，为了保证工程质量及安全，在区间二衬施工前需对漏水较严重地段进行治水堵漏处理。
2 区间漏水治理方法
根据漏水情况及其所处地段地质情况，经多种方案比选，最终采用以注掺加XPM 外加剂的水泥浆液为主，同时采用聚合物水泥砂浆抹面为辅助措施的综合防水方案。注浆液外加剂采用内掺方式，XPM 的掺量根据现场试验确定。
注浆顺序为：区间边墙→区间拱部，由下向上、由区间南端向北端依次注浆，注浆完成后在初支表面施作聚合物防水砂浆，直到洞内不漏水为止。区间断面形式，见图1。
3 堵漏注浆主要施工方法及注浆参数
3.1 注浆原材料
XPM 外加剂、P.O32.5 水泥。
3.2 注浆工艺
3.2.1 注浆设计参数
注浆设计参数：①注浆压力：0.2～0.6 MPa；②浆液扩散半径（R）：1.5 m；③注浆范围：隧道开挖轮廓线外1～1.5 m；④导管长度（L）：0.7 m；⑤导管间距：2.5 m（梅花形布置）；⑥导管外插角：与初支面成90 °；⑦浆液注入量：每个导管注浆量为750～1 100 L（计算见材料计划表）；⑧浆液水灰比：0.45～0.8；⑨注浆结束标准：采用注浆量及注浆终压双参数控制，每根导管注入浆液量达到750 L（细砂层中）、1 100 L（卵石层中）或者注浆终压达到0.6 MPa 即可结束注浆。
3.2.2 注浆工序
（1）注浆工序流程图见图2。
（2）小导管的制作安设。小导管采用外径为32 mm 的焊接钢管制成，其加工尺寸见图3。小导管安设步骤为：①用风钻钻50 mm，深0.5 m 的孔；②导管周围缠上棉纱后用带冲击锤的风钻顶入；③用吹管将导管内的砂石吹出或用掏勺掏出；④导管周围用塑料泥封堵或在导管附近喷5～8 cm 的混凝土封闭。
（3）浆液配制。①浆液配制参数。水泥浆水灰比：0.45～0.8；XPM 外加剂掺量：水泥重量的5%～10%。②浆液配制。首先配制0.5 L 的水泥浆液，搅拌均匀，根据注浆效果及时调整水灰比。根据水泥浆中水泥的重量，按照比例称出相应的XPM加入水泥浆中，搅拌时间不少于3 min。③注浆。浆液配制好后，即可按照下述施工顺序进行注浆施工。首先，连接好注浆管路，将导管孔口阀打开；然后，打开注浆泵开始注浆；最后当注浆压力达到0.6 MPa 或者单孔注浆量达到750 L（卵石层内为1 100 L）时停止注浆。
4 聚合物水泥砂浆施作
聚合物水泥砂浆为掺防水剂的水泥砂浆，防水剂的掺量为水泥用量的3%。聚合物水泥砂浆在注浆完成后施作，在初支喷射混凝土表面做抹面处理，厚度为2 cm，分3 层抹平整，表面平整度要求不大于±1.5 mm。具体施工步骤如下：①在初支表面做基面处理平整度达到要求后施作层水泥砂浆找平层（厚度1 cm）；②在层砂浆找平层达到一定强度后施作第二层聚合物防水砂浆层（厚度约8mm）；③当第二层防水砂浆达到一定强度后施作防水砂浆面层（厚度约2 mm）。
5 注浆设备安排
注浆所需的设备，见表1。
6 注浆技术要求
注浆技术的要求为：①导管打入前，要用棉纱将其缠紧，以防注浆过程中跑浆；②配制浆液时，严格控制浆液配合比，准确称量XPM；③配制好的浆液，需经过滤后方可进入泵体，以防杂物堵塞管路或泵体；④为节约注浆材料，降低工程成本，保证工程质量，每根导管注入量达到设计注浆量时，即可结束注浆，如果部分地段仍有漏水现象，可以进行间歇注浆；⑤浆液应随配随用，用多少配多少，以免造成浪费；⑥注浆结束后，应对注浆泵管路进行清洗，以保证下次注浆顺利进行；⑦加强劳动保护，防止浆液沾染人体；⑧认真做好每孔的注浆记录，如：注浆时间、注浆压力、注浆量。
7 结束语
综上所述，地铁
