抛砂造型是用机械的方法将砂团以高速抛入砂箱之中，使砂层在高速砂团的冲击作用下得到紧实。砂团的速度越是大，砂型紧实度就是越高，若是在供砂情况和抛头移动的速度稳定，则是砂型各部分紧实度均匀。

      抛砂造型和其他实砂方法相比，有着以下的特点：①适应性强，只要在抛头的工作范围内，不同的砂箱尺寸砂型都是可以用抛丸机造型。特别是对于小批量生产的中、大型铸件，其适应性更好。②填砂与紧实同时进行，两套机构合一，对于造大的砂型来说，抛砂机的结构简单，对工艺装备要求不高，甚至可以使用木模样。③能量的消耗小，直接利用机械能紧实型砂。

   但抛砂造型也有一定缺点，主要是：

   ①砂型顶部还需要补充紧实，浪费人工。

   ②不适宜造过小的砂型，否则撒落砂过多。

   ③对型砂质量要求较高，型砂中严谨有铁钉、铁块等金属杂物。

   ④抛头叶片磨损严重，备件要多，更换麻烦。

   ⑤操作工要求熟练，一般要经过严格的训练。

   ⑥大型抛砂机工人，要求坐在抛砂机座椅上操作，振动对工人有不利的影响。

   抛砂造型即可以用来紧实砂型，也可以用来制芯。既适用于中大件的砂箱造型，也可以用于地坑造型。单件、小批、成批均可使用，但是铸件的精度较低，并存在上述缺点，目前应用较少。

树脂砂生产线开机前的注意事项

     树脂砂生产线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。

     ①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。

     ②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。

     ③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。

     ④检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。

树脂砂生产线铸造优点 

铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高。

由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

树脂砂生产线铸造不足之处

造型后需要固化时间，批量较大的情况必须制作多套模具；

对原砂质量要求高；

造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味，空气中存在游离甲醛；

采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑