钢结构的发展历程 钢结构建筑的多少，标志着一个国家或一个地区的经济实力和经济发达程度。进入2000年以后，我国国民经济显著增长，国力明显增强，钢产量成为世界大国，在建筑中提出了要“积极、合理地用钢”，从此甩掉了“限制用钢”的束缚，钢结构建筑在经济发达地区逐渐增多。特别是2008年前后，在奥运会的推动下，出现了钢结构建筑热潮，强劲的市场需求，推动钢结构建筑迅猛发展，建成了一大批钢结构场馆、机场、车站和高层建筑，其中，有的钢结构建筑在制作安装技术方面具有世界一流水平，如奥运会国家体育场等建筑。
3 钢结构焊接检验中的相关问题：
3.1 焊缝等级、检验等级、评定等级的区别与联系
要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。
检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精-确程度。超声波探伤采用GB／T11345-1989标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别，射线探伤采用GB／T3323-1987标准按检测等级由低到高分为A、AB、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。
评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(Ⅱ区)缺陷测长后，依标准GB／T11345-1989进行缺陷定级；射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB／T3323-1987综合评级(见该标准16.1～16.4)，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。
3.2 超标缺陷处理与复探、扩探
GB 50205《钢结构工程施工质量验收规范》只规定了检测方法、检测比例和合格级别，对于缺陷的处理没有明确要求。参照JG 181《建筑钢结构焊接技术规程》和其他行业焊接检验标准规范的要求，对于检出的缺陷可作如下处理：
检测出的不允许缺陷必须返修，返修后按同种检测方法检测合格后方认为该焊缝合格。
对要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，应在被检测区域两端整条焊缝长度的各10％且不小于200mm(长度允许时)的区域扩检。
a.若在扩检区域未发现超标缺陷，应认为该焊缝合格。
b.若在扩检区域发现超标缺陷，则该条焊缝全检。
对于现场安装要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，按下述原则扩检；
a.增加该类型同一焊工焊接的两条焊缝检测，若此两条扩检焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。
b.若此两条扩检焊缝发现超标缺陷，则每一条含超标缺陷的焊缝按上述原则再各抽检两条焊缝。
c.若再次抽检的焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。
d.若再次抽检的焊缝仍发现有超标缺陷，则该焊工焊接的该类型焊缝全检。同时，可协商适当增加其余焊缝检测比例。
钢结构建筑追求“六个零”
中国工程院院士沈祖炎教授为钢结构建筑总结出的“轻、快、好、省”的四个优异性能，更是彰显出其绿色建筑的特征。它主要体现在以下几个方面：材料综合性能好、材料利用率高、工业化程度和部品构件质量标准化控制程度高、安全性能好、不受施工季节影响、建造速度快、地基基础费用省，综合造价低、可减少建筑垃圾对环境的污染等，易于工业化、标准化和产业化生产。它不仅可以大幅度地提高建筑工程质量和安全技术标准，促进我国传统建筑产业的转型升级，同时还可以在建筑全生命周期内贯穿“减量化、再利用、资源化”的科学发展理念，可实现资源的高效利用和循环利用的目标，创建一种既不会使资源枯竭，又不会造成环境污染和生态破坏，各种资源能循环使用的城镇化建设新模式。
钢结构绿色建筑设计“六个零”的含义是:“零资源”——最-大限度以钢材和其他可再生资源作为建筑材料，实现循环利用，减少建筑垃圾;“零能耗”——采用新型节能保温透气的配套建筑材料、被动式节能空调技术和清洁能源集成应用技术，将建筑全生命周期能耗降到最-低;“零排放”——采用雨污水回收和渣物处理，降低污染物的排放;“零污染”——利用现代钢结构绿色建造技术，工业化、标准化和集成化生产，现场快速装配，降低建造过程的噪音、大气污染和污水排放;“零工地”——将施工现场需要的关键构件和部件移至室内工厂生产，完成后到现场快速拼装，可提高作业功效，缩短施工周期;“零距离”——实现构件标准化、供应系列化、生产工厂化、施工装配化，施工前可零距离的施工模拟和预拼装，施工中可通过物联网智能控制系统对工程质量和安全的零距离监控，在建筑全生命周期内可进行零距离的健康监测。
