铣端面打孔机是一款加工曲轴精加工定位基准的

就曲轴加工来说是一个非常复杂的整体，整个加工的过程一般有15-36个工序，随着社会发展，技术的不断成熟，曲轴的加工工序越来越细化，每道工序自动化水平越来越高，从工艺的的角度分析，曲轴加工中比较重要的一个步骤就是定位基准的选择和加工，当然这个是排在了曲轴加工的di一个步骤，也被叫做首工序，无论哪个厂家，什么样的工艺，di一步的加工一般都是工艺基准的选择。

 通亚出品的铣端面打中心孔机床是一款非常高效率的定位打中心孔机床，是曲轴定位基准加工有效机床，该机床采用数控系统控制，电液完美组合，自动化水平高，定位精准，加工刚性好，刀盘加工能力强劲，是曲轴加工首工序定位基准加工行业的良品机器。

铣端面打孔机是一款加工曲轴精加工定位基准的    

下面是曲轴加工定位基准选择的主要方法：

1、曲轴定位基准的选择曲轴加工di一工序铣端面、钻中心孔，通常以两端主轴颈的外圆表面和中间主轴颈的轴肩为粗基准，这样钻出的中心孔可以保证曲轴加工时径向和轴向的余量均匀

2、精基准的选择：曲轴加工的精基准包括径向、轴向和角度定位基准。径向定位主要以中心线为（即中心孔）精基准，还可以选择曲轴两端主轴颈外圆等为精基准。轴向定位用曲轴一端的端面或者轴肩。角度定位一般采用法兰端面上定位销孔或者曲柄臂上析出的定位面作为定位基准。采用不同的曲轴加工工艺，相应的其的基准面选择也是不相同的 。 

通亚品牌铣端面打中心孔机床就是根据曲轴的粗定位基准加工精基准的机床，一次装夹完成整个精加工定位基准的全部加工，各基准面达到更高的一致性，有利于精度的传递。欢迎广大客户关注友泰机床，关注高效率加工专用机床厂商。

数控铣端面打中心孔机床主要有哪几部分组成？

数控铣端面打中心孔机床一般都是由：

1.机体床身；

2.两套数控滑台；

3.两套铣轴动力头；

4.两套钻轴动力头；

5.一套中间滑台；

6.液压组合夹具；

7.特殊或组合刀具；

8.三轴或四轴数控系统；

9.电气系统；

10.液压系统；

11.润滑系统；

12.整机内外防护等组成。该类机床属于专用组合机床，其具有专用机床惯有的多样化、专用性、制造风险大及生产成本高等特点。其制制工艺相比通用机床要为之复杂。由于多样化特点，使得经常出现边设计边生产的情况，这就需要企业不但具有深厚的技术力量，而且有一定的抗风险能力。而一些规模较大的制造厂家为了规避风险，就将其按规格进行分类，供用户选择。