铣端面打中心孔机床自动上下料的注意事项
数控铣端面打中心孔专用生产线机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，能够出色的完成各种轴类零件的铣端面打中心孔、套车、镗孔、攻丝的自动上下料生产。自动数控机床车削的工艺加工中要注意的问题：数控专用机床加工的工艺与普通机床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而注意以下几个方面。
铣端面打中心孔机床自动上下料1.合理选择切削用量。
2.合理选择刀具：
为减少换刀时间和方便对刀，尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具：
(1)零件定位基准重合，以减少定位误差。
4.确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
(1)能保证加工精度和表面粗糙要求;
(2)尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5.缩小加工余量：目前，在数控专机还未达到普及使用的条件下，一般把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通机床上加工。
数控铣端面打中心孔机床都有哪些特点呢
1、数控铣端面打中心孔专用机床采用三轴数控系统控制，工件长度、套车外圆、钻中心尺寸易于控制与调整。
2、一次装夹可完成轴件端面铣削、钻中心孔加工。
3、机床的铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次人工时效处理，稳定性好，导轨经高频淬火处理，强度高，经久耐用。
4、机床各重要零部件经过强化处理，主轴的使用寿命长，可靠性高。
5、无中心钻折断现象，刀具更换调整十分方便。
6、可对工件进行钻孔、刮平面、倒角、套车外圆等加工;
7、全封闭防护，整机美观实用。
8、数控铣端面打中心孔机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。可能保任一润滑部位得到充分润滑。
9、与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低导轨间的摩擦力，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。
数控铣端面打中心孔机床主要有哪几部分组成？
数控铣端面打中心孔机床一般都是由：
1.机体床身；
2.两套数控滑台；
3.两套铣轴动力头；
4.两套钻轴动力头；
5.一套中间滑台；
6.液压组合夹具；
7.特殊或组合刀具；
8.三轴或四轴数控系统；
9.电气系统；
10.液压系统；
11.润滑系统；
12.整机内外防护等组成。该类机床属于专用组合机床，其具有专用机床惯有的多样化、专用性、制造风险大及生产成本高等特点。其制制工艺相比通用机床要为之复杂。由于多样化特点，使得经常出现边设计边生产的情况，这就需要企业不但具有深厚的技术力量，而且有一定的抗风险能力。而一些规模较大的制造厂家为了规避风险，就将其按规格进行分类，供用户选择。
