目前,大体上来说,由于弹簧企业的新产品开发速度较慢,缺少系统治理及理论上的支持。因为弹簧类产品并非终极产品,是隶属于某个产品中的零部件,它对主机厂的依靠性很大。过去基本上是主机厂负责弹簧设计,弹簧企业按图加工,而现在一些主机厂则需要零部件厂家共同介入产品的设计和开发,只是告诉弹簧厂家有关弹簧的要求及参数,让出产企业自行设计,然后设计方案交主机厂家,在确认同意或经更改后再付之实施。这样就对弹簧出产企业提出了新的要求,需要企业有完备的检测举措措施,认识产品设计的工程技术职员和完善的质量保证体系,而这些都是目前大部门弹簧出产企业所欠缺的。
海内外对新产品、新工艺的开发十分滞后,如耐高温弹簧,超低温弹簧,空气弹簧,陶瓷弹簧,特殊合金弹簧等,新工艺如低温渗碳,热强压等还应用较少。国外己普遍采用的自动在线检测手段,检测结果数显化,可自动进行数理统计,并有自动反馈调整功能,可实现压力自动分选,对弹簧的尺寸,如高度、外径、圈数、负荷及探伤等实施自动检测,这样既进步了出产效率,减少了废品率和返工率,也使产品质量的可靠性和不乱性得到了保证。
使用设备SY-805-4无马弗连续式网带炉生产线,加热温度820℃±5℃,网带转速35min,碳势控制在0.62%-0.65%;回火温度
410℃±10℃,出炉用水冷,检测硬度值为43-45HRC。操作注意事项,装炉时要保证加料均匀,高度为3-4个垫圈厚度,不要堆
积过厚或零散堆放,造成加热不匀或过热现象,淬入快速淬火油中,不要开搅拌机,以免造成变形量过大。回火后出炉用水快速冷却,以防止第二类回火脆性。
弹簧表面接触疲劳裂纹的萌生期,并使扩展裂纹多次分叉,扩展速度降低,使弯曲疲劳裂纹变得短而细,因而延缓了弯曲疲劳裂纹的形成及降低了裂纹扩展速度,弯曲疲劳强度提高42%-56%。为此,弹簧零件一般均采用强力喷丸,应注意的是强力喷丸工艺指标值的确定。JB/T10174-2000规定“喷丸强度一般应为0.35mmA以上,表面覆盖率一般应不低与200%”。根据喷