氧化膜层的厚度约为0.6~2μm。氧化膜虽能提高弹簧的耐腐蚀性，但由于膜薄，而且有气孔，所以它的保护能力较差，只能用于在腐蚀性不强的介质中工作的弹簧。其防腐性能的高低取决于氧化膜的致密程度和它的厚度，因而也就是决定于氧化处理的氢氧化钠浓度、氧化剂浓度、溶液的温度等因素。  

为了提高氧化膜的防腐性和润滑能力，应该加强氧化处理前后的处理。氧化处理前须将弹簧表面的锈蚀、氧化皮、油污、热处理的盐渣、表面接触层等进行彻底的清除。氧化处理后，通常是将弹簧在肥皂溶液或重铬酸盐中进行填充处理，而后用流动温水洗净、吹干或烘干，最后再上水膜置换防锈油或上一定温度的机械

四、强化处理

为了使弹簧表层产生与工作应力相反的残余应力，提高弹簧的承载能力、使用寿命，在加工制造过程中采取的一些强化措施，比如强压、立定处理、喷丸处理

五、表面处理：电泳漆、喷塑、电镀等

为了提高弹簧的耐腐蚀能力，或者美观性，对加工后的弹簧表面进行处理。常用的表面处理有电泳漆、喷塑、电镀等

四、强化处理

为了使弹簧表层产生与工作应力相反的残余应力，提高弹簧的承载能力、使用寿命，在加工制造过程中采取的一些强化措施，比如强压、立定处理、喷丸处理

五、表面处理：电泳漆、喷塑、电镀等

为了提高弹簧的耐腐蚀能力，或者美观性，对加工后的弹簧表面进行处理。常用的表面处理有电泳漆、喷塑、电镀等

弹簧生产工艺

工艺是生产过程中的程序

,

方法和技巧

,

它体现了生产活动中的技术水

平，

我们所谓的工艺流程就是是在同时顾及安全和经济两种因素的同

时，结合我们的设计思想，

作出的一个更合理性的，更符合现状和未

来发展的生产方法的一系列顺序操作。

弹簧的生产工艺就是根据弹簧的使用要求制定的满足产品所必需的

特性的一系列生产方法。

一般的工艺流程为：

绕制成型——热处理——端面处理（可选）——强化处理（可选）－

热处理（可选）——表面处理（可选）

。