当今国内，大型和超大型数控机床的研发与制造，无疑是企业综合实力的一种象征。作为国内各类精密磨床和数控磨床专业的制造企业，新近在全面完成企业2007年各项任务的同时，又诞生了一项磨床制造新纪录，成功研发和制造了一台可磨削百吨工件的MK84200/12000-H数控轧辊磨床，并通过了用户的预验收。这台大型数控轧辊磨床无论是可磨削工件重量，还是磨削精度，均可谓是“国内之最”。它的研发与制造成功，使企业在高端机床制造领域又跨进了一大步。

　　我公司近年来把高端机床制造作为产品技术发展理念，不断推出了一些具有自主创新技术的大型、微型数控磨床，并在国内行业中已形成一定的领先地位。公司此次研发制造的这台MK84200/12000-H大型数控轧辊磨床，是目前国内加工工件最重、磨削精度高的一台大型数控轧辊磨床，其几何精度、工作精度达到了国外同类机床的先进水平。磨床最重可托磨100吨重量的工件，大磨削外圆为∮2000mm，最长磨削长度为12000mm，顶尖磨削重量最重80吨。磨床采用西门子840D数控系统，并具有“SGS磨削之星”磨削专用软件。该磨床专用于轧辊制造厂新辊制造的磨削，主要承担热连轧机组、宽厚板机组支承辊、工作辊等大型轧辊制造的粗磨、精磨工序加工，完成辊身、托肩的外圆、锥面、端面等部位磨削。

　　机械有些改造

　　机床数控改造后应到达较高的静动态刚度，为此需求运动副之间的摩擦系数小、传动无空隙、功率大，而且便于操作和修理等。

　　对数控车床来说，导轨除应具有原精度外，还要有杰出的耐摩性和小的摩擦阻力。当前多使用在原导轨上粘接聚四氟乙烯软带，能防爬，并具有自润滑性，可进步导轨寿数，工作量小、周期短、费用低。

　　传动链的精度受传动丝杠和齿轮副的影响。滑动丝杠报价低，但难以满意精度需求较高的零件加工；滚珠丝杠摩擦丢失小，传动功率可在90％以上，传动活络、精度高、寿数长，且能够下降电机发动力矩，可满意较高精度零件的加工需求。

　　为确保传动精度，数控机床上使用的齿轮精度等级都比通常机床高，要到达无隙传动。消除齿轮副的传动空隙有柔性调整法和刚性调整法两种。柔性调整法构造杂乱，传动刚度低；刚性调整法传动刚度高，构造简略。

　　在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。

　　加工精度异常故障：系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。