电缆在制作、安装、运输等过程中都有可能出现受潮的情况，电缆一旦受潮就会很影响电缆的性能和使用寿命，该如何来做好去潮呢？

　　受潮原因

　　1、电缆端部封帽密封不严实，或者在电缆运输。铺设中被损坏。

　　2、电缆外绝缘层被有意无意损坏。

　　3、使用电缆时，由于操作不当，导致电缆被击穿而破坏保护层。

　　4、电缆的一些部件如果没有密封严实，潮气或水分就会从电缆端部或电缆保护层进入电缆绝缘层，然后渗入电缆各个附件，从而破坏整个电力系统。

　　知道了这些电缆会受潮的原因，我们就应该尽量避免这些状况的发生，同时要做好电缆的日常防潮工作，不要将电缆放置于阴暗潮湿的地方，要定期对供电电缆进行检查，有受潮的电缆要及时换下来，以免发生其它的意外状况。

电机引接线电缆发热的原因分析

一般的电缆使用时间久了会发微热这是很正常的现象，但是如果持续发热并且热度不减，这说明这条线路的电流已经超出了容量，要及时采取措施，以免电缆烧坏引发火灾。电机引接线电缆发热的原因有：

　　1、电机引接线中心在选择时，地线和接线横截面积不够，或者把高压线跟低压线混淆使用。

　　2、在制作的时候电阻过大，铜没有达到国家标准，电阻会比较大导致发热。

　　3、电机引接线的负荷太重，工作时间一长，自然就会持续发热。

　　4、绝缘层太厚会使热量无法正常散发。或者太薄没有达到国家标准也会导致使用的时候发热，有些两头粗中间细的电机引接线，其实根本没达标。

　　知道了电机引接线电缆的发热原因，在使用的时候就要尽量避免出现这种给你状况。万一发生电缆过热的情况，应及时采取方法解决。

电线电缆生产过程质量的检验

　电线电缆生产过程质量检验是按照生产计划单，工艺指导书和操作规程的要求进行验证检验的，检验的形式多种多样。下面主要讲述的是生产过程分类的产品过程检验，即首件检验，巡回检验，完工检验。　　一．首件检验　　首件检验在开始时能够发现问题，解决问题，制定预防措施，防止批量不合格，起到十分关键的作用。例某工人早上开挤出机，加温的温度达到了，就开始生产。那么这时就属于首件检验，检验挤塑机温度是不是已经达到规定温度，可从排出的料的光泽度，有无胶粒，不塑化颗粒等，若有，说明保温时间不够，此时开机，势必会造成质量问题的产生。检验工作并不是都依赖专检人员，质量是需要全员参与的。　　二、巡回检验　　巡回检验是质检员对车间过程的全数检验，认为可对重要工序，材料加强频率的检验，问题的发生都在一瞬间。实例:甲工人在做绞线正常生产时，检验员测量导体外径发现外径缩小，那么这时检验员应该对工艺规程等熟记在心，发挥的时刻到了。外径变小，造成电阻超标，就应该让工人停下来，检查是由于单丝直径小，还是设备造成的。如果巡回检验不及时，也会造成批量不合格。　　三、完工检验　　完工检验是对一件半成品结束的一种检验形式，验证其是不是符合要求规定，例：机台生产一盘10千伏架空线，那么完工检验，首先要看端头导体根数，绝缘厚度、最薄点、平均厚度，光洁度。通过测量加目测来分析质量的情况。　　想要产品质量更加规范合格，作为质检人员，我们要考虑的是如何改进，通过运用全面质量管理方法，不断提高企业自身独特的质量控制方法。