13861817215涂布机操作配料技术规范 一、 核对所领用的物料与《生产配方单》要求


相同。 二、 检查使用洁净的配料桶和搅拌机。三、 严格按照《生产配方单》


配料工艺要求执行。 四、 配料要求：1、单组份无色物料的配制方法：将溶剂


准确称量混合，在搅拌机上充分混合搅拌，然后将准确称量的主剂加入搅拌数


分钟，过滤备用。 2、单组份有色物料的配置方法：（1）先将溶剂准确称量混


合，在搅拌机上充分混合搅拌均匀。（2）在混合溶剂中加入准确称量的色粉搅


拌1小时后，密封放置时效7小时以上。 然后过滤成为色精备用(大规模生产时


，必须执行)。（3）将色精加入准确称量的主剂中充分搅拌，过滤备用。 3、


双组份无色物料的配制方法：（1）先将溶剂准确称量混合，在搅拌机上充分混


合搅拌均匀。（2）取约2/3的混合溶剂，加入准确称量的主剂充分搅拌。（3） 


将剩下的约1/3的混合溶剂，加入准确称量的固化剂充分搅拌。 （4）将搅拌好


的固化剂溶液缓慢加入搅拌中的主剂溶液中，充分搅拌后过滤。（必须要现配


现用）。 4、双组份有色物料的配制方法：（1）先将溶剂准确称量混合，在搅


拌机上充分混合搅拌均匀。（2）取约2/3的混合溶剂，加入准确称量的色粉搅


拌1小时后，密封放置时效7 小时以上。然后过滤成为色精备用(大规模生产时


，必须执行)。（3）将色精加入准确称量的主剂中充分搅拌。（4）将剩下的约


1/3的混合溶剂，加入准确称量的固化剂充分搅拌均匀。（5)将搅拌好的固化剂


溶液缓慢加入搅拌中的主剂溶液中，充分搅拌后过滤。（必须要现配现用）。  

涂布机无溶剂硅油涂布技术及其应用

无溶剂硅油涂布技术复杂,在整个涂布过程中存在诸多技术难点。随着技术的不


断创新,无溶剂硅油涂布技术以其更健康、更环保、更安全、更节能、更高效、


更具有实用价值的优势,成为了行业解决能源短缺和大气污染问题可选择的对策


之一。首先详细描述了无溶剂硅油涂布机的组成及工作原理,随后给出了无溶剂


硅油涂布机的结构设计。在此基础上,讨论了在这个过程中关键的技术与部件,


特别是涂布量的控制方法。在溶剂型的硅油涂布中,利用减少涂料固含量来使涂


层变的稀薄是非常常见的。溶剂型的硅油涂布有许多优点,如织物渗透性好,在


涂层开始时能够最精确的控制粘度,无论采纳何种工艺,都可用烘箱固化,同时去


除可挥发性有机化合物(VOCs),表面不会产生气泡等。但是,在过去几年它们的


缺点也变的显而易见。含有溶剂的硅油溶液稀释需要大量的溶剂,并在涂布机中


产生大量废气,这样就会因挥发性物质污染烘箱和生产空间,还会造成大量额外


的用于焚烧和清洁空气的费用。另外,由于近期石油价格的疯涨致使溶剂成本的


上升,不少企业开始转向无溶剂硅油涂布。 传统的涂布技术不能做到0.1g/m2如


此小的公差,工作人员被迫使用大量的溶剂来稀释涂布溶液,有时使其降低至含


5%的固体。传统涂布技术是用丝网辊筒和摆动式刮胶刀的直接凹版涂布方法。


其中,丝网辊筒具有可以预定涂布量的网眼, 它和用于直接涂或逆辊涂的光辊的


辊涂涂布头相比有更小的涂布公差。但是,这种丝网辊筒的直接凹版涂布方法是


有缺点的,丝网辊筒只能在正确工位工作很短时间,因为丝网辊筒的表面磨损严


重影响了工作寿命,而且丝网辊筒网格中硅胶的预反应对硅胶涂层影响是非常显


著的。预反应胶位于网格底部,它能迅速减少实际的涂布量,这样至少每一转都


要对涂布量有周期控制。所有这些讨论对平凹版涂布系统也都是适用的,因为凹


版系统的所有优缺点在这都存在,同样无法满足公差为0.1g/m2的涂布量要求。


上述这些事实会促成新涂布方法和涂布头的设计,3辊式无溶剂涂布机就是这些


允许无溶剂硅胶的精确剂量的新发展之一。 
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