鸡精调味剂Z型斗式上料提升机 双点下料上料
转斗式提升机运行时，物料从装料点到卸料点，进行均匀连续的物料输送，其装料和卸料是在输送过程不停顿的情况下进行的；斗式提升机一经起动就必须以稳定的输送速度沿着一定路线运行，且必须沿整条输送路线进行布置。而在港口干散货输送等应用领域中，输送路线较长，输送路线需要改变及装料点和卸料点时常发生变化。
转斗式提升机特点：
1.驱动功率小、采用流入式喂料、诱导是卸料、打容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料现象和挖料现象。因此无效功率小。
2.提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状的物料，而且可提升磨琢性较大的物料。
3.运行可靠性能好，有先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度使提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。密封性能好，环境污染少。
为了对斗式提升机输送带的运动学和动力学特性进行数值分析，需要选取输送带上几个典型位置的带块单元作为分析参考点：主要是斗式提升机输送带承载段正中带块质心点，驱动滚筒与输送带刚接触的带块质心点，改向滚筒与输送带刚接触带块质心点，一共三个点。
平稳工况下，输送带带速为5m/s，整个斗式提升机虚拟样机系统一个运转周期是2.5024s，但实际上初始起动阶段因存在驱动电机启动加速的过程，要保证完整的仿真模拟斗式提升机系统的运动仿真效果，就必须将斗式提升机启动加速时间计算在周期内。为了更完整的观察斗式提升机的运转情况，将系统仿真时间定为10s，时间步定为100步，然后点击仿真按钮，进行系统仿真。
转斗式提升机标准配置有扭力保护器，当采用金属料斗时，故障卡斗机器不转，同时报警灯亮起，避免了事故发生，安全可靠；
斗式提升机、转斗式提升是在封闭的壳体内，通过悬挂在链条上的料斗输送物料。能水平--垂直--水平的组合输送。可以单点或多点加料，通过特殊设计的卸料装置完成单点或多点卸料。具有全封闭、无泄露、无污染。适用于输送各种粉状物料和颗粒状物料的上料输送,以输送非黏性物质为最佳。本设备最大优点是组成形式灵活，对物料的破损率低，可杜绝不良品的产生。
转斗式提升机结构特征及工作原理：
转斗式提升机主要由主轴装置、调绳机构（双筒）、盘形制动装置、深度指示器、减速器、润滑站、测速发电机装置、联轴器、电动机、操纵台、液压系统及电气控制系统等部件组成。
工作原理：当启动主电机时，由电动机转子通过低速联轴器将动力传递到减速器的高速轴上，经过两级齿轮传动减速后，再由减速器的被动轴通过联轴器传递给主轴装置。若不断改变电动机的转向，可使卷筒进行缠绕或放松钢丝绳，同时提升容器在井筒作上下往返，周期性运动。
转斗式提升机适用于低处往高处提升，提升物料通过振动给料机缓冲以后均匀的投入提升料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度;料斗为我司自行设计制造，食品级PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。转斗式诱导提升机按照进料、出料口的位置不同分为Z型斗式提升机、C型斗式提升机；按照出料口的数量不同分为：单点出料斗式提升机和多点出料斗式提升机，出料点可自由设定，由设备自动完成落料控制。
售前服务：
1，由销售人员或技术人员与客户进行交流，以达到能了解客户想要筛分物料的性质，以及想到达到的目的，从而来帮助客户选择到更合适的机型，来达到更大的为客户节省成本，创造更大的生产效率。
2，必要的时候要去客户现场，根据客户的生产要求和放置空间，来帮客户选择合适的机型或给客户更好的意见来帮客户解决问题。
3，如果确实无法达到客户的要求，应该直接告诉客户我们的产品达不到这个要求，让客户再另找设备厂家联系，严禁倒买倒卖其它公司的产品。
售中服务：
1，生产周期，合同签定后，要按时进行生产加工，坚决要在合同约定之前完成生产任务。
2，货物运输，根据客户的地理位置，以最大方便客户为原则，能送货上门的尽量送货上门，不能送货上门的要送到最方便客户接货的货运公司。
3，开据发票，认真核对发票内容，按时给客户用快递将发票寄出。
售后服务：
1，在设备到客户生产场地起，1年内除人为造成的机械损坏或事故，本公司免费给予调换或维修（密封胶圈、筛网、弹跳球等易损件除外）。
2，事故原因不明的情况下，以先解决客户生产需求为主，之后再追查事故原因。
3，终身为客户维护与指导，以成本价格为客户提供配件与易损件。
