铜杆在对焊熔化过程中，铜杆中大量氢气从铜中逸出时．部分氢气在高温时与Cu20 反应， 产生的水蒸汽来不及扩散逸出， 存在于焊缝处， 使焊缝产生微小裂纹或气孔．同样地降低焊缝强度， 增加断头率。铜杆中Cu2O质点也存在有利的一面， 它在铜杆对焊高温熔化后冷凝(结晶)过程中可形成数量繁多的晶核，有效地掷制悍缝处金属晶粒的长大， 故捍缝处金属结晶细密、强度高， 拉伸时不易断头： 相反，含氧量过低的铜杆， 由于氧化亚铜质点少． 铜杆对焊熔化冷凝时不可能形成大量晶核而阻止焊缝处金属晶粒的长大，故焊缝处金属强度偏低， 拉伸时容易断头。

现代连熔连铸连轧新工艺生产ETP铜杆的特点是：连续式地倾斜或垂直（上引）浇注，铸锭不会产生富氧层和集结气泡层。这样连续生产出来的仍应该是ETP铜杆（含氧量为250～500ppm），（称低氧铜杆是错误的），其电性能和物理机械特性几乎和无氧铜（含氧量20ppm以下）不相上下。

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在连铸连轧铜杆的生产系统中，为解决连续熔铜的方法，世界各国都采用竖炉熔铜设备（取消了反射炉氧化还原的操作方法）。在竖炉内用无（脱）硫的天然气或石油液化气采取直接喷射熔化工艺，热效率可提高65%，减少了外来杂质的污染，缩短了开炉时间（冷炉约30分钟，热炉5分钟）且炉内不存铜液，停炉可在1分钟内实现。

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