重要的冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定,保证了铜套套圈铜套加工的需要。超精油过滤系统由超精油过滤机和助滤层涂覆机加上油槽和管道阀门等配置组成。过滤开始前要将硅藻土和洁净的油进行混合,这项工作由助滤层涂覆机进行。混合完成后,液体由涂覆机上的泵输送至过滤机内进行助滤层的预涂,硅藻土预涂使用量 0.5 1kg/ 平方米,预涂液浓度 0.3 0.6% 预涂液循环速度 0.15 5 立方米 / 每小时平方米。
铜套加工是套圈机械加工的最后工序。而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度及粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。
如果冷却液是各自分散供应 , 对其浓度、 pH 值及冷却液中的菌落数难以控制;而且单独配备的供液系统大都比较简陋 , 冷却液无论在什么季节 , 即使质未变 , 大量的铁屑及砂轮灰也会很快填满水箱 , 使冷却液在使用过程中腐臭变质 , 损伤设备 , 难以保证加工零件的质量。经常更换冷却液 , 既降低生产效率 , 又给工人带来繁重的劳累 , 同时也增加了生产本钱;而这些更换下来的冷却液一般都没经过处理就被排放 , 对环境造成了很大影响。另外 , 由于冷却液供液系统是设备自带的 , 一般都在生产车间中 , 冷却液的蒸发和渗漏也会对生产车间的环境造成污染 , 直接影响工人的健康。
铜套首次运用时,当作业150~300h后有必要更换润滑油,在今后的运用中应定时查看油的质量。关于混入杂质或许发作突变的油需及时替换。通常情况下,因为长时间接连作业的铜套需每500~1000h换油一次。关于每天作业时间不超越8h的铜套,每1200~3000h加油一次。
铜套应参加与本来运用商标一样的润滑油,不得与不一样商标的油相混用。商标一样而粘度不一样的油答应混合运用。
铜套在换油过程中,应运用与作业时一样商标的油进行清洁(用火油等会危害密封件,并影响润滑油的功能)。