振动电机是振动筛分机、振动给料机、振动落砂机、振动放矿机等各种振动机械的通用激振源，以其优良的性能广泛用于煤炭、冶金、矿山、电力、粮食、化工、铸造、水泥、港口等行业。但是由于振动电机的特殊性，振动电机的使用寿命往往比普通电机短。许多客户都发现，振动电机的烧毁是振动电机故障中非常常见的！所以该如何避免呢？
首先、正确安装振动电机：振动电机的激振力主要来自两端的偏心块，如果安装不正确将对轴承产生不良影响。例如垂直或倾斜安装振动电机，轴承将要承受偏心块的重力，大大缩短振动电机的使用寿命。另外在调整偏心块时，一定不能把两端偏心块的方向调反，以免使振动电机出于非正常状态，避免烧毁电机；
第二、一定要注意防尘：振动电机的工作环境一般恶劣、粉尘较大，一定要安装防护罩，并且定期清理振动电机内部的灰尘。一旦密封不严进入灰尘，将引起偏心块的摩擦运转而烧毁电机；
第三、避免缺相、过载、过流等短路的发生：由于振动电机结构的特殊性，其使用寿命比普通电机要短。缺相、过载、过流、短路等故障都会引起烧坏振动电机；
第四、地脚螺栓的松动也是引起振动电机烧毁的故障之一，两端偏心块产生的激振力每分钟要上千次地冲击地脚螺栓。一颗螺栓松动后会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至会造成螺栓断裂从而烧毁电机。因此在使用时要经常加固地脚螺栓，增加防松装置，保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力，将有效延长振动电机的使用寿命；
第五、注意散热：振动电机与设备是刚性连接，如果设备输送物料温度过高，则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加，造成散热困难，从而烧毁电机。尽量使振动电机远离高温物料或者降低物料的温度。振动电机是靠自然冷却，粉尘极易在如果堆积在表面的粉尘较多，就会影响电机的散热，导致内部温度过高而烧坏电机，要经常清除电机表面灰尘，使电机处于良好的散热状态。
振动电机运转中，有一些故障我们可通过观察，自己得出故障的原因，从而迅速处理保证振动电机正常运转。观察振动电机行过程中有无异常，主要可表现为以下几种情况：
1、振动电机定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2、若电机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明振动电机可能导体连接处接触不良、局部过热或绕组烧毁等现象。
3、振动电机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的'嗡嗡'声。
4、振动电机正常运行，确突然停止立且会看到接线松脱处冒火花，这种情况可能是保险丝熔断或某部件被卡住等原因造成的。
5、若电机非正常剧烈振动，则很有可能是传动装置被卡住或振动电机固定不良、底脚螺栓松动的原因造成的。
减小振动电机噪音的方法：
1、尽量避免它与周围物体包括设备的距离太近，以防声音的传递造成的噪音更大。
2、把振动电机各地脚螺栓拧紧，以防螺栓松动在工作时产生的噪音。
3、各轴承中间定期加润滑油，以防缺油造成的生硬转动。
4、两侧的偏疼块调的要一致，提防振动电机摆布摆荡，复杂泛起地脚空盘据景象形象。也会产生杂音。
振动电机降低电磁噪声的方法：
（1） 合理选择气隙磁密。
（2） 选择合适绕组形式和并联支路数
（3） 增加定子槽数以减少谐波分布系数
（4） 合适的槽配合
（5） 利用磁性槽楔
（6） 转子斜槽
