振动电机（又称振动马达/振打电机）大都安装在工作环境恶劣、粉尘大的地方，振动电机本身又无风扇散热，全靠自然冷却，在使用中除了与普通电机一样维护外，还应注意以下方面的维护：

①经常检查表面卫生，有粉尘影响散热时及时清理；

②经常检查地脚固定螺栓是否松动，松动时用力矩扳手紧固至要求力矩；

③检查振动是否异常，振动异常时停机，拆开偏心块护罩检查处理；

④偏心块防护罩密封是否严，密封不严时停机处理；(偏心块的防护罩要密封好，防止粉尘进入内部，影响电机运行。)

⑤出线电缆是否磨损，若磨损，停机处理；(振动电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作引线，一般引线在振动马达出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开振动电机，从内部重新接线。)

⑥轴承是否缺油，运行中每月用黄油枪补一次油，一年中修一次；(振动电机的轴承要选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷的影响。拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值，更换完轴承后检查振动电机的转轴应有一定的轴向串动，先不装偏心块空试运行，运行正常后按原记录复位好偏心块。)

⑦电流是否正常，异常时停机检查处理。

      总之，振动电机对设备具有一定的破坏性，同时振打电机也是易损设备，使用不正确时不仅本身寿命缩短，对所拖动的设备也造成极大的破坏，所以在使用振动马达时一定要严格按照振打电机的使用说明进行使用，增加巡检次数及力度，发现事故隐患后及时处理，万万不能带病维持运行。合理的使用，勤快认真的巡检,才能更好的发挥振动电机的作用，才能延长振动电机的使用寿命。

振动电机在工作过程中，如果缺少一根火线或者缺少一相绕组运行就会形成缺相，在振动电机激振力没有改变情况下，就会出现严重过载现象，定子电流将达到额定电流200%直至更高，时间稍长振动电机温度上升线包就会击穿烧毁。在振动电机故障中，因缺相运行而烧毁的比重占50%左右。一般振动电机缺相是由于某相熔断器的熔体接触不良，或熔体电流选择不当，绕组的内部接头或引线松脱或外接电缆接头松动，电缆外皮摩擦破损等等。无论是怎样的缺相，只要能及时的发现，对振动电机就不会造成重大危害。显而易见，预防振动电机出现缺相后继续运行十分关键，如何排除振动电机缺相的危害呢，除了正确选择和使用低压保护电器外，还应加强定期检查和维护。

振动电机频繁跳闸的几种原因如下:  

   1.振动电机空气开关，过电流保护器容量不符或老化。

   2.振动电机的出线电缆破皮。

   3.振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大。

   4.轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸。

   5.振动电机电源有问题或者是断路器老化。

振动电机的地脚在使用过程中有时会发生断裂，但是原因大多是在安装和使用这两个环节上。安装时是否检查地脚底面和安装钢板直接的接触是否有平整，这里的要求是一定要平整接触，两个接触面都为加工面，至少要有一个是加工面，振动电机底面也一定要检查，确定为平整面无杂物才行。另外一个方面是使用，在开始的初期要每隔一个班，重新紧固螺栓，这样进行两三次之后，可以延长至每隔一个星期紧固一次，再进行两三次之后就可以了，如果是大型振动电机，要再在一两个月之间进行紧固一次。这些主要是防止在运行的时候，振动电机自身的振动力把螺栓振松了。如果严格按照以上两点进行的话，相信振动电机地脚断裂的现象基本能杜绝，除非铸造件不合格。