振动电机频繁跳闸的几种原因如下:  

   1.振动电机空气开关，过电流保护器容量不符或老化。

   2.振动电机的出线电缆破皮。

   3.振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大。

   4.轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸。

   5.振动电机电源有问题或者是断路器老化。

振动电机的地脚在使用过程中有时会发生断裂，但是原因大多是在安装和使用这两个环节上。安装时是否检查地脚底面和安装钢板直接的接触是否有平整，这里的要求是一定要平整接触，两个接触面都为加工面，至少要有一个是加工面，振动电机底面也一定要检查，确定为平整面无杂物才行。另外一个方面是使用，在开始的初期要每隔一个班，重新紧固螺栓，这样进行两三次之后，可以延长至每隔一个星期紧固一次，再进行两三次之后就可以了，如果是大型振动电机，要再在一两个月之间进行紧固一次。这些主要是防止在运行的时候，振动电机自身的振动力把螺栓振松了。如果严格按照以上两点进行的话，相信振动电机地脚断裂的现象基本能杜绝，除非铸造件不合格。

大家都知道振动电机的安装大多数都是水平安装的，或者是固定在一个水平面上的，但是有时候在使用的时候，安装是倾斜的，因此就存在倾斜角度，倾斜角度的存在会导致润滑油很容易流失，如果厂家在生产振动电机的时候，使用的是劣质轴承，客户在使用的时候，如果掌握不好轴承与轴的公差，那样就会对振动电机的使用寿命造成影响，会缩短振动电机的使用寿命。    

  振动电机在运行的过程中，轴承所要承受的压力是普通电机承受的压力的好几倍，而且普通的电机在运行的时候，其本身所带有风叶就会对达到降低温度的作用，而振动电机就没有风叶来对其进行降温处理，所以振动电机轴承发热的机率要比普通的电机大的多。

振动电机运转中，有一些故障我们可通过观察，自己得出故障的原因，从而迅速处理保证振动电机正常运转。观察振动电机行过程中有无异常，主要可表现为以下几种情况：

　　1、振动电机定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。

　　2、若电机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明振动电机可能导体连接处接触不良、局部过热或绕组烧毁等现象。

　　3、振动电机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的'嗡嗡'声。

　　4、振动电机正常运行，确突然停止立且会看到接线松脱处冒火花，这种情况可能是保险丝熔断或某部件被卡住等原因造成的。

　　5、若电机非正常剧烈振动，则很有可能是传动装置被卡住或振动电机固定不良、底脚螺栓松动的原因造成的。