三、减速机：减速机的稳定性不足，速比不合适，大多数厂家配备的是单输出轴减速机，未经
过严格的工作环境测试，扭矩力不匹配，在工作过程中，对辊存在主动和被动之分，容易导致
设备颤动，原料颗粒成型率降低，噪音过大等不良现象。减速机是对辊挤压造粒机的重要传动
核心，产量和产品的硬度很多情况是减速机决定的，正因如此，我公司在选择减速机上尤为关
注，经我们和山东安信机械合作研发，根据造粒机的数据要求，采纳国内外减速机的设计特性
，最终成功制造出和本公司产品相配套的双输出轴硬齿面减速机。我们根据齿轮减速机的齿轮
面硬度的大小，将齿轮减速器分为硬齿面减速机和软齿面减速机，在外形上、结构上来说两者
的几乎没有差别，主要在齿轮、蜗杆的锻造材料机后期处理上有所差异，造成两种产品的负载
、寿命及使用范围不同。软齿面系列产品就是、齿轮没经过硬度加工或精度没达到硬齿面要求
的产品，软齿面工艺要求简单，承载负荷相应较低，使用寿命相对较短，造价也低廉，适应承
载负荷较小的机械设备。硬齿面减速机，齿轮都是采用硬度高的材料锻造而成，经过热处理后
使硬度达到350HBS以上，达到这个硬度以上的齿轮减速机就称之为硬齿面齿轮减速机。硬齿面
减速机其优点体积小，噪音小，承载负荷大，故障率低，使用寿命长的优点。
四、整粒部分：整理机是造粒机压辊挤压完毕后，由于颗粒与颗粒之间相互连接，必须通过整
理机上的狼牙爪破碎，由狼牙爪的顶端挤出筛网，最终得到我们所要的颗粒形状。整粒的好坏
，直接影响产品的质量和数量，整粒机是和挤压部分不可分割的整体。影响整粒机成型率和产
量的有几个问题，1.设计内腔太小，落料多后，狼牙爪无法及时粉碎排出，造成机仓内存料太
多，容易破碎成粉状。2.间隙，狼牙爪与整粒筛网的间隙非常重要，间隙太大，破碎完的物料
不能及时排出，容易存底，造成堵料，成粉率降低，相反，间隙太小，狼牙爪在运转过程中，
容易把颗粒形状破坏掉，也使成型率降低。4.破碎辊转速，狼牙爪（破碎对辊）转速的快慢也
会影响产品的成型率，太快容易打碎物料，太慢容易造成堵筛，国内大多数厂家采用主轴传递
下来的动力作为破碎机的使用，可能由于传递的速度不够，造成成型率降低，再就是一般厂家
都用链式传递，由于我们生产的都是高腐蚀性化工产品，链条很容易就被腐蚀坏掉，更换起来
，劳动强度也比较大，我们公司根据以上不足，在整粒机上做了大大的改动，4.1 独立的动力
传动，提高了成型率，4.2加大内腔，使物料有充分的流动空间及时排除，4.3间隙调整合理。
五、机座部分，机座的加工精度及密封槽的设计合理程度，也会影响整机的使用寿命，如密封槽设计不合理，直接导致粉尘侵入轴承，使轴承因灰尘而损坏，机座的稳定性直接影响整机的寿命，如加工粗糙，公差太大，对辊就无法调整精度，轴向不平衡整机跳动增大，整机不稳，使用寿命缩短。更换压辊，更换压辊是每个客户最担心的事情，当压辊使用到无法成粒时，需更换新压辊，拆装是件非常麻烦的事情，全国所有厂家采用的机座都是轴承镶嵌式，拆装起来非常困难，很容易造成轴承损坏，工作强度也非常的大，我公司根据多年的设计经验，我们把机座采用上下二合式，拆装非常简单，对工件也无损伤，大大降低了劳动强度，提高了生产效益。
干法辊压造粒的特点
粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。干法辊压造粒具有低能耗、无需另外添加粘合剂、投资较低、能力范围宽等工艺特点。 对粉状产品进行颗粒的强度加工，其意义主要体现在三大方面：
◆降低粉尘污染，改善劳动操作条件。
◆满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。
◆改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆密度）避免后续操作过程（干燥、 筛分、计量）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响。为提高生产和使用过程的自动化，密闭操作创造了条件。
粉体造粒技术一般有两种：湿法和干法造粒。干法是在没有添加粘结剂的情况下，通过挤压成团或片，然后破碎、筛分成颗粒状产品。湿法主要是滚筒、园盘、熔融、喷雾及喷浆来造粒。以农业生产为例：上世纪20年代以前，化肥都是以粉状施用。虽然粉状肥混合方便，但也存在不少弊端：如离析、结块、流动性差，在施用过程中易形成粉尘而流失。但随着造粒技术的不断发展，这些不利因素正逐步得到解决。 在湿法造粒中，液体粘结剂的毛细管效应所产生的湿强度起着至关重要的作用，在后续的干燥阶段，组分间的化学反应和溶解物的结晶作用所产生的固体、晶桥使颗粒成型。这种技术具有代表性的设备有圆磨、滚筒、流化装置等。无粘结剂的挤压造粒技术是一个非常有竞争力的技术。一般情况下，颗粒不是靠颗粒间的固
