造粒历史相关

      科学家和政治家都预计全世界人口将以每年8000万人的速度增长。除人口激增带来的生态问题，人口所带来的粮食和能源的压力也越来越为人们所关注。虽然现在世界经济已从70年代和80年代初的石油危机中逐渐恢复，但能源的重要性也越来越被人们所关注，因为能源是有限的，各行业都在力求降低能耗，以降低成本。因此，人们更加关注一些不必要地消耗大量能源的技术，典型的例子就是常用的湿法造粒技术，该技术为了使颗粒粘结需先加入水，然后再经过干燥将水分除去，以获得稳定的产品。

     150年前，李比格（1803-1873）发现植物生长消耗的养分可以通过施用含N、P、K的肥料补充。自此，肥料科学与技术发展起来，农业研究不仅发现不同的植物和土壤需要不同的氮、磷、钾，而且至少有10种微量元素也是非常重要的，多元素复合肥料随即发展起来。天然和合成的化肥，使日益减少的耕地养活了日益增加的人口。在今天，如果气候正常，并施以针对不同作物和土壤要求的肥料，同样的土地与19世纪初相比可以养活7倍的人口。

     现代农业都已机械化，需要预先配制好的肥料，才能获得最.大的效益，化肥技术在过去发生了很大的变化，低养份的产品越来越不受欢迎，因为其售价中的15%都用于运输、贮存和包装。而高浓度养份肥料一般都是细粉状的，如果不是因为在贮存、运输时原料会分层或结块，把它们混合使用是看可行的，另外，粉状肥料施用时，相当于的肥料会随风吹走，或被雨水从植物根部冲走。为克服以上的不足，有两种肥料技术发展很快，即造粒技术和液体肥料。液体肥料的不足是养份含量较低，特别是钾元素含量。但液体肥料对于炎热、潮湿的地区则有明显优势，因为他们在贮存时不存在潮解问题，同时输送、使用较为简单。然后，尤其在传统农业区，固体颗粒的混合肥料仍占主导地位。只有肥料颗粒尺寸适当，粒度分布较窄、流动性好，才可以使用旋转 盘式施肥机均匀地施用，而且肥料必须有足够的强度，才能避免在运输、贮存、包装、使用过程中产生粉尘。

                     对辊挤压造粒机的特点

      有机肥设备是一种通过把动物粪便，肥料变成有机化肥的一种科学设备，其中，还包括各种各样的设备，比如今天我们要说的对辊挤压造粒机，就是这种设备其中一种主要用于造粒功能的机子。他的设备规格主要是两吨，大点的是三吨左右。他有很多特点，下面我们就一一讲述。

　　首先，我们先说这种设备的原理，他是一种前面，上面，侧面，都有口的设备机器，机器造粒，首先，要把动物的肥料从上面放入，放入之后，在通道之间会有一道长长的管子，就像房顶长长的烟囱一样，起着舒缓交通的作用。顺着管子进入机器后，底部会有两条搅拌棍子，棍子就会开始挤压送进去的肥料。这样，这些肥料就会根据要求被对辊挤压造粒机挤压成饼子状。然后，设备内部的刀七零八碎的把他粉碎好，于是这样动物肥料就加工成有机肥料了。泰安市万邦机械生产的对辊挤压造粒机是很有讲究的，力度不能太重，也不能太清，这个是由设备内部的液压机控制的，先粉碎肥料，然后再通过有机肥生产线的后期的有机肥造粒机进行加工制造，最后才会加工成成品。其中有一种生产线，叫bb肥生产线，他使用的设备是有机肥造粒机。通过对辊挤压造粒机的槽口直接把动物肥料放进去，再用搅拌机进行搅拌，最后粉碎成粉末状。这种机器原理主要是旋转原理，他的机器设备内部是旋转结构，通过立体旋转完成动物肥料的搅拌，最后成粉末输出成品。

用转鼓造粒工艺生产禽畜粪便有机肥有以下优点：         

       在转鼓内的料层内通入蒸汽以提高造粒物料的温度，使造粒物料的盐类溶解，实现低水分含量下获得高液相量以满足物料成粒所需之液相量，同时降低了干燥工序的蒸发水量。转鼓内壁衬若干软胶板或聚丙烯板，筒体上相应位置开有通气孔，当内衬随着筒体同时由下方转到上方时，由于自重的关系内衬下垂，从而使黏附在内衬上的物料因重力而落下，达到自动清理结料的作用。  在运行当中操作人员可随时观察物料成球的情况，根据需要及时采取相应的措施，保证系统的正常运转。