五面体龙门加工中心结构特点
1、底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300孕育型树脂合金铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y向导轨均为台湾HIWIN超重载滚柱直线导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性；X向为六滑块双导轨结构；Y向导轨采用阶梯式平行结构，兼顾两导轨的垂直及水平两方向的跨距，具有受力均匀、高刚性、抗弯抗扭等优点；Z向为加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削，滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命及刚性；
3、机床松刀、高低速齿轮换档采用液压驱动，稳定可靠；
4、主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；5、X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的外循环插管式双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
6、 五面体龙门加工中心配置立主轴和卧主轴一体式铣头箱，铣头箱可进行5度等分的角度定位，采用高速、高精度、高刚性重载主轴，轴向和径向承载能力强，最高转速可达3000rpm，主传动采用伺服电机驱动，经两级齿轮变速，传动至主轴；实现液压驱动的高低速两档控制，适合低速速重切削；
7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；铝模具至少在最近50年内离不开，模具就是一个模型，依照这个模型做出产品来，但是模具是怎样生产进去的呢，可能除了模具专业人士大多数回答不出来。模具已经在生活当中起了不可替代的作用，生活用品大部分离不开模具。像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个。所以说现代生活模具的作用不可替代，只要批量生产就离不开模具。
8、机床外防护采用简易实用的防护结构设计，操作方便、灵活可靠；
9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
10、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
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