数控加工中心加工的零件表面主要是平面、平面轮廓、曲面、孔和螺纹等。这些表面的加工方法要与其表面特征、精度及表面粗糙度要求相适应。平面、平面轮廓及曲面的加工方法这类表面在镗铣类加工中心上唯一的加工方法是铣削。粗铣即可使两平面间的尺寸精度达到,表面粗糙度Ra值可达孔加工方法数控加工中心上孔的加工方法比较多，有钻削、扩削、铰削和镗削等，广州花都台湾高明高速立式龙门加工中心机3.5米乘4.5米机床大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削，具体加工方案如下。所有孔都应全部粗加工后，再进行精加工。毛坯上已有铸出或锻出的孔(其直径通常在φ30 mm以上).一般先在普通机床上进行荒加工，直径上留3 -5 mm的余量，然后再由加工中心按粗镗台湾加工中心半精镗台湾加工中心孔口倒角台湾加工中心精镗的加工方案完成；有空刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后、精镗之前用圆弧插补方式铣削完成，也可用单刀镗刀镗削加工，但效率较低；孔径较大时可用键槽铣刀或立铣刀用圆弧插补方式通过粗铣、数控机床上被加工工件的安装方法与普通机床一样，也要合理地选择定位基准和夹紧方案。在安装工件前，必须要考虑以下原则：应尽量减少装夹次数，力争一次装夹后能加工出全部待加工面。在数控机床上被加工的工件如需要二次装夹时，要尽可能利用同一基准面以减少加工误差。夹具的选择编程人员一般不进行数控加工的夹具设计.但要考虑夹具的选用或参与夹具设计方案的讨论。在选择夹具时，一般应注意以下几点:应有较高的精度，以满足数控加工的精度要求。夹具结构力求简单。尽可能选择通用夹具、可调夹具及组合夹具，以缩短生产准备周期.装卸零件要快速方便，以缩短机床的停顿时间。要使加工部位开敞，夹紧元件的位置应固定不变，夹具上的各部位不得妨碍走刀。夹具在广州花都台湾高明高速立式龙门加工中心机3.5米乘4.5米机床机床上安装要准确可靠.以保证工件在正确的位置上加工。应有利于实现加工工序的集中，即可使工件在一次装夹后能进行多个表面的加工，以减少工件装央次数，减少装夹引起的误差。精铣加工完成。直径小为了适应多工序加工的要求，提高加工效率，龙门加工中心一般需要采用静压导轨、滚动滑块、滚珠丝杠等高效、低摩擦传动部件，以取代龙门镗铣床常用的滑动导轨、齿轮齿条等传动部件，故机床的移动速度、定位精度及主轴转速通常都高于龙门数控镗铣床。但机床的整体刚性、主轴刚性和强力切削性能通常不及龙门数控镗铣床，故不宜用于大型零件的粗加工和重切削加工。总体而言，龙门加工中心属于大型加工设备的范畴，它以加工范围大、加工能力强为主要特征，其主轴转速、移动速度、定位精度与中小规格的立式加工中心相比，仍存在较大的差距.因此，它也不适合用于中小零件的高速、高精度加工。mm的孔，毛坯上一般无孔，这就需要在加工中心上完成其全部加工。为提高孔的位置精度，在钻孔前必须锪（或铣)平孔口端面，并钻出中心孔作引导孔，即通常采用锪（或铣)平端面台湾加工中心钻中心孔台湾加工中心钻台湾加工中心扩台湾加工中心孔口倒角台湾加工中心铰的加工方案；有同轴度要求的小孔，需采用锪(或铣)平端面台湾加工中心钻中心孔台湾加工中心钻台湾加工中心半精镗台湾加工中心孔口倒角台湾加工中心精镗(或铰)的加工方案。孔口例角安排在半精加工后、精加工前进行，以防孔内产生毛刺。对于同轴孔系，若相距较近，用穿镗法加工；若跨距较大，应尽量采用调头镗的方法加工，广州花都台湾高明高速立式龙门加工中心机3.5米乘4.5米机床以缩短刀具的伸长，减小其长径比，提高加工质量。对于螺纹孔，要根据其孔径的大小选择不同的加工方式。直径在M6一M20mm之间的螺纹孔，一般在数控加工中心上用攻螺纹的方法加工；直径在M6mm以下的螺纹，则只在加工中心上加工出底孔，然后通过其他手段攻螺纹；直径在M20mm以上的螺纹，一般采用镗刀镗削而成。​