模具零件的形状一般都非常复杂，而且对表面加工质量和加工精度的要求极高。比如矿泉水塑料瓶模具、轮胎模具、汽车后视镜模具，这就对模具加工提出了非常高的技术要求。采用五轴联动加工技术加工整体复杂模具零件时。只需要一次工件装夹就可以完成除安装面外的所有加工，能够大幅度提高模具加工效率，缩短模具交货期;五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。叶片、船用螺旋桨、国外五轴联动数控机床是为适应多面体和曲面零件加工而出现的。随着机床复合化技术的新发展，在数控车床的基础上,又很快生产出了能进行铣削加工的车铣中心。五轴联动数控机床的加工效率相当于两台三轴机床，有时甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资,大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间周转运输时间及费用。市场的需求推动了我国五轴联动数控机床的发展，CIMT99 展览会上国产五轴联动数控机床第一次登上机床市场的舞台。自江苏多棱数控机床股份有限公司展出第一台五轴联动龙门加工中心以来，北京机电研究院、北京第一机床厂、桂林机床股份有限公司、济南二机床集团有限公司等企业也相继开发出五轴联动数控机床。重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。五轴加工中心一般是指3+2五轴和五轴联动加工中心两种结构,很多产品用3+2的形式都能满足,只有一些产品只能采用五轴联动的加工方式，但编程相对复杂，加工时间也较长。这两种形式到底有什么区别?而且与三轴加工相比可以使用较短的刀具，提高加工稳定性，确保加工精度。因此，近年来随着五轴数控机床的性价比不断提高，五轴加工机床在模具制造业中应用得越来越广泛。五轴联动数控机床是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的重要乎段，所以每当人们在设计、研制复杂曲面遇到无法解决的难题时，往往转向于求助五轴联动数控机床。