振动电机是在电机转轴两端安装上偏心块，利用具高速回转产生激振力，带动设备工作。由于其结构简单、紧凑、安装方便，能够参与振动，且不需传动装置等诸多优点，在各行业的应用较广泛。然而由于其结构的特殊性，其使用寿命比普通电机要短得多，能引起普通电机烧毁的原因，如缺相、过载、过流、短路等故障，也都能引起振动电机的烧毁。
地脚螺栓的松动问题
这是引起振动无刷电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。
预防措施：
①经常加固地脚螺栓；
②增加防松装置；
③保证地脚面与电机振动地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。
在选材上，尽量使用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上)，因地脚面是一次加工而成，故能保证其水平。而壳座异体(即地脚面在两端端盖上)，因地脚面是分次加工，再组装而成，由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平，这样几地脚螺栓的受力就不易均匀，而受力较大的一螺栓就容易松动，进而引起其它螺栓的松动、断裂，烧毁电机。
振动电机多安装在粉尘、工作环境恶劣的场所，且本身无风扇散热，靠自然冷却，应注意日常维护：
（1）检查电机表面卫生，若粉尘影响散热，及时清理。
（2）检查电机固定螺栓是否松动，松动时用力矩扳手紧固至要求力矩。
（3）检查振动是否异常，振动异常时停机，拆开偏心块护罩检查处理。
（4）偏心块防护罩密封是否合格，密封不严时停机处理。
（5）电机出线电缆是否磨损，若磨损，停机处理。
（6）轴承是否缺油，运行中每2个月补1 次油，每年更换轴承。
（7）电机电流是否正常，异常时停机检查处理。
振动电机出线电缆承受振动，电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，应选用弹性较大的电缆作电机引线。振动电机要选用均可承载一定轴向负荷的重型轴承，拆卸轴承时应准确记录偏心块位置及激振力百分值，更换轴承后检查电机转轴应有一定轴向窜动，先不装偏心块空运转电机，电机运行正常后按原记录复位好偏心块
振动电机是振动筛分机、振动给料机、振动落砂机、振动放矿机等各种振动机械的通用激振源，以其优良的性能广泛用于煤炭、冶金、矿山、电力、粮食、化工、铸造、水泥、港口等行业。但是由于振动电机的特殊性，振动电机的使用寿命往往比普通电机短。许多客户都发现，振动电机的烧毁是振动电机故障中非常常见的！所以该如何避免呢？
首先、正确安装振动电机：振动电机的激振力主要来自两端的偏心块，如果安装不正确将对轴承产生不良影响。例如垂直或倾斜安装振动电机，轴承将要承受偏心块的重力，大大缩短振动电机的使用寿命。另外在调整偏心块时，一定不能把两端偏心块的方向调反，以免使振动电机出于非正常状态，避免烧毁电机；
第二、一定要注意防尘：振动电机的工作环境一般恶劣、粉尘较大，一定要安装防护罩，并且定期清理振动电机内部的灰尘。一旦密封不严进入灰尘，将引起偏心块的摩擦运转而烧毁电机；
第三、避免缺相、过载、过流等短路的发生：由于振动电机结构的特殊性，其使用寿命比普通电机要短。缺相、过载、过流、短路等故障都会引起烧坏振动电机；
第四、地脚螺栓的松动也是引起振动电机烧毁的故障之一，两端偏心块产生的激振力每分钟要上千次地冲击地脚螺栓。一颗螺栓松动后会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至会造成螺栓断裂从而烧毁电机。因此在使用时要经常加固地脚螺栓，增加防松装置，保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力，将有效延长振动电机的使用寿命；
第五、注意散热：振动电机与设备是刚性连接，如果设备输送物料温度过高，则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加，造成散热困难，从而烧毁电机。尽量使振动电机远离高温物料或者降低物料的温度。振动电机是靠自然冷却，粉尘极易在如果堆积在表面的粉尘较多，就会影响电机的散热，导致内部温度过高而烧坏电机，要经常清除电机表面灰尘，使电机处于良好的散热状态。
