世界上台圆锥破碎机专利公布于1878年，到1898年才制成产品。美国在19世纪末开始应用了圆锥破碎机。弹簧圆锥破碎机是美国密尔沃基西蒙斯兄弟二人设计的，故得名西蒙斯圆锥破碎机。该机至今约有百年的历史，虽然逐渐改进、结构日趋完善，但基本结构没有重大变化。我国在1954年仿苏联2100和1650弹簧式圆锥破碎机基础上，自行设计生产了1200弹簧式圆锥破碎机。1958年又设计制造了大型2200弹簧式圆锥破碎机。后经过多年反复研究与实践，相继克服了旧系列弹簧压力不足，零件强度低以及结构上某些缺点，现已批量生产的弹簧式圆锥破碎机有600、900、1200、1750、2200五个规格14种腔。

　　该机具有用液压系统来调整破碎机排矿日的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。采用迷宫式密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.。圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。该机选用了耐高压的位移传感器，调整排矿口位置时是在操作室进行的。只要一按键，在操作台上就有显示，就可以看到所需要调整的排矿口大小，非常方便准确。该破碎机适用于金属矿山选矿厂第三段破碎，或第四段破碎;适用于建材或非金属矿山及土木工程。特别是土木工程所需的天然砂供应不足的地区。

导致锤式破碎机生产力度不平衡的具体原因

　　目前由于锤式破碎机在生产力度上呈现的不平衡发展现象，现如今在锤式破碎机的发展规模上则有了许多种不同发展规模，那对于这个现象最终导致的具体原因，这个问题想必广大使用锤式破碎机的操作者都不太获知，那么今天在此，相关锤式破碎机专业生产场商则特邗为大家详细剖析了，有关锤式破碎机在生产规模上为何出现屡次上涨或下降的具体原因，进而让大家有效的了解锤式破碎机的生产力度。

　　有关锤式破碎机之所以在现如今屡次出现生产不稳定的现象，其实绝大部分的原因是由于锤式破碎机生产能力的六大影响力度予以导致而成，那么今天在此，以下笔者则为各位朋友进行了详细的介绍以及指出，进而让大家清楚了解一下有关锤式破碎机生产力度不平衡的具体原因。

　　影响锤式破碎机的生产能力的因素有很多：

　　1、物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然破碎能力就小。

　　2、物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。

　　3、破碎后物料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。

　　4、物料的组成，破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。

　　5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。

　　6、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。

讲解反击式破碎机具有的各个技术优势

　　1、可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象

　　在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

　　2、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广

　　反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

　　3、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高

　　反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。

　　4、反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料

　　反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。

　　5、备件更换简便、维护费用相应减少

　　反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。