抽油机的节电技术采用变频调速控制，即通过改变抽油机长期处于低效做功的状态，使其工作方式与油井实际负荷相匹配，保证每次都抽油，减少低效甚至无效抽取，从而降低电费开支，减少维护成本，提高运行效率。效果有以下三方面：一是变频器具有软起动功能起动时电流较微弱，对电网冲击微弱，起动时能耗大为降低。避免了启动时的相当于3～7倍的额定电流，避免了不必要的电能损耗。同时减少了对电动机，变速箱，抽油机等大机械的冲击，延长了相关设备的使用年限。在工作中电机的功率因数可从0.2～0.5提升到0.9，减轻电网和变压器的负担，降低线损，大量减少了无功损耗。二是引进变频器控制可实现设备上，下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下行程的运行速度。解决了因更换皮带轮调速造成的停产，从而提高了生产效率。同时达到满足泵效的情况下耗用最少的电能。三是由于抽油机下行时负载性质为位势负载，变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。对于改变抽油机转速调节较佳工作状态带来非常大的方便。降低漏失，提高泵效。   

     抽油机安装前的准备，采油树及井场的要求与验收，施工前检查采油树，各部件应完好无损，套管头标高和手轮朝向必须符合设计规定，套管头与井口装置连接必须牢固，采油树总高垂直度偏差必须小于3毫米，采油树不得有渗漏等现象。检查井场应平整而且满足现场施工的条件，倘若发现问题不能满足施工要求必须及时向上级部门反映。  

       抽油机其实和我们平时家里本身打的水井抽水的原理一样，也是通过一个活塞拉杆（抽油杆）的抽汲作用把油抽上来，然后通过地下埋的管道送走。独一分歧的处所便是这个拉杆的动作是通过一个机电来动员的。抽油机目前海内有不少种形式，一般常见的便是电视上看到的那种带有一个大大的扇形铁块那种，来回活动，形象地成为“磕头机”。也有直线机电动员的，体积小，听说节能结果好些，可是本钱比力高。