因为冷轧机主要是选用了电动机来将钢筋进行拖拽，然后再利用冷轧机的工作辊和承重辊，同时将力施加在钢筋的两面上，所以会将两个轧辊的间隙大小进行改变，最终实现将不同直径的冷轧带钢筋进行轧制的加工。

一、工作辊：其中冷轧机的工作辊其实就在承重辊上面，所以和机座的距离是最远的，但是工作辊在冷轧机加工和生产带肋钢筋的时候，主要起到的作用也是非常到的，可以将承重辊直接托举，并有钢筋起到有效的轧制加工，促使钢筋上表面可以形成肋纹。

二、承重辊：在冷轧机中距离机座最近的辊，其实就是冷轧机的承重辊，因为承重辊会在冷轧机生产带肋钢筋的过程中，共同起到将钢筋进行托起的作用，而且还会将钢筋的重力，以及工作辊的工作重力等，较为均匀的分散到承重辊上面，有效的促使钢筋在生产加工时，其下表面会出现肋纹的效果。

为了更好的确保轧机所生产的产品合格率，我们在正是使用轧机之前，以及操作轧机的过程中，有以下几点条件需要满足。

首先：是有关轧机所有的装配，并对轧机每个不同连接处进行详细的检查，检查是否存在松动和无紧固，以及构件在动作不灵活和卡阻等现象，还有就是安全的限位装置的相关功能等，为了保证轧机在整个生产方面的质量，电网的相关要求也是必不可少的，因此电源在进电缆时，可以选用三相的四线制。

其次：对于轧机在整个工作环境上的相关要求，可以将轧机直接安装在室内工作，并对其在接地上保证处于良好的状态，而对于日常环境的湿度和温度的要求也比较高，在加工作业的周围不可以存在腐蚀性的气体，或者是易燃和易爆的气体等，确保整个工作的安全性能。因此可以看出，只有保证轧机的生产流畅，才能为企业带来更多的效益和收益。

目前市场上中厚板的轧机在发展上越来越趋于自动化、大型化和精密化的方向，主要可以满足钢板的轧制在技术方面的需求，可以将比较高强度的合金钢板进行加工处理，而在轧机中结合电子计算机之后，有效的提升了轧机在自动化控制的程度，而中厚板的轧机主要是采用了液压的自动控制的系统，有效的提升了中厚板的生产效率和生产的精度等，实际上可以加工中厚板的轧机在类型上有很多种，根据机架的结构进行分类的话，可以分为四辊式的轧机、万能式的轧机、二辊式的轧机和复合式的轧机四种，但是如果根据轧机机架的布置进行分类的话，主要可以分为：顺列式、并列式和单机架三种。