轧机在断带上的故障，造成这类故障的因素可以分为四点

1.操作出现失误；

2.材料存在缺陷；

3.电气和电机发生故障；

4.在焊缝的质量上不佳等。

不管是由于哪种因素造成的，扎件出现断带的同时，必须立刻进行停车，这样可以大程度的降低损失，之后再对设备进行仔细的检查，特别是换辊之后的作业，尽量的降低轧制过程中故障的出现。

我们在使用轧机工作时，一定要保证其润滑油路的畅通，要根据轧机的型号来选择合适的润滑油，定期的对其注入适量的润滑剂。还有就是滚子和挡边，以及滚子的滚动表面保持良好的油腊的润滑工作。

还要对轧机的密封件做好定期的密封检查，及时对损坏的密封件进行更换，轴承的密封性也要经常检查，主要是防止氧化的铁皮和说进入到轴承中去，还有就是检查轧机的润滑剂有没有外漏的情况。

即便是平时也要做好相应的保养维护工作，可以有个定期实行的计划。

轧机整个轴向的调整机构，这主要是利用轴套和万向联轴器之间相互连接而成的机构，比较常使用在对外置式的轴向进行调整。而且因为压下的螺母和球面垫的压下螺母，都是使用最标准的螺钉和轴承座来进行相互连接的，促使压下的螺母不可以和相对的轴承座之间发生转动的情况，因此只有当拉杆进行转动的时候，压下的螺母才可以带动轴承座进行升降运动，最终事项辊缝的调整。