1.动态库存管理

应当能够让管理人员及时了解库存状态，对各车间单元的在库台数，各类车辆在各区间的台数，以及一定阶段里所供应的零部件的动态库存信息及时更新。

2.质量追踪

质量是企业形象的代表，所以再生产过程中，汽车MES应当能够在发生质量缺陷时，根据已发生的条件对象车辆的全部生产过程信息进行追踪，建立完善的质量追踪体系。

3.改善生产周期控制力

为了发挥汽车整车制造车间生产线的超大工效，控制车辆生产周期，汽车MES应当能够预测车辆的预定交货期，同时改善混线车辆的产品生产周期。

4.提升生产管理效率

对生产管理上，汽车MES系统能应当能够自动获取生产线的生产效率、停线时间、产品的一次合格率等一系列生产效率信息，自动生成报表，减少人工报表工作，提升生产车间管理效率。

PDM的优点

   产品数据管理（PDM）在实现企业的信息集成、提高企业的管理水平及产品开发效率等方面的意义是潜在而巨大的，提供了如下功能：

   ●信息管理：数据定义及其关系的管理，提高信息重用的质量，减少成本、节约重用时间。能够支持并行工程，改善与客户与供应商的关系，跟踪问题数据的来源。

   ●过程管理：整理产品开发过程，改进项目协调，提供项目审查记录，减少开发周期和成本，减少重复工作，工作流程管理，工程变更管理，发布管理。

   ●集成管理：通过PDM系统实现企业各个应用系统进行集成，包括CAD、CAE、DFx和ERP等。

   ●访问控制：基本数据控制与管理，数据的访问，保证数据使用的安全性，提供异地协同产品开发环境，改进项目的可视化和状态信息。

确保产品数据的高度共享，实现产品数据快速检索，建立规范的编码体系

企业随着时间的积累，产生大量、独立格式的电子数据，形成多个数据管理“孤岛”。这些电子数据与纸介质数据形式不一样，引发了图档安全性漏洞、图纸少有性不保障等各种各样“计算机应用副作用”，给设计人员的使用与管理造成了很大的麻烦，无形中降低了工作效率。企业的计算机辅助工具都是一些离散孤立的系统，由这些互不兼容的软件产生的数据不能由一个企业级的计算机软件系统来管理，因而无法在设计、工艺、制造以及管理部门之间有效地实现信息共享与传递。

通过在PDM系统中建立企业数据的电子仓库不仅可以实现数据的高度共享，而且能够随着企业的发展使企业的数据和设计经验得以保存和积累。

虽然企业采用计算机辅助工具在一定程度上实现了产品设计开发的计算机化，但是有关产品的其他技术资料依然采用手工管理的方式。面对急剧增加的产品信息，散乱无序的存储使得信息的查询检索存在很大的困难。实施PDM后，信息的查询检索将采用类似于Google的方式进行快速、便捷的查询。

建立的编码体系，是解决数据共享、统计和检索的前提，它是信息化的基础，需要确定一套规范的编码体系和编码申请的流程。