生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。

连铸连轧ETP铜杆的含氧量与传统ETP铜杆的含氧量差不多，都在250～500ppm。但传统锭子的富氧层分占铜锭全部氧份的一半（这就是传统铜杆质量不良的主要根源），而连铸连轧ETP铜杆不含富氧层，这是新工艺突出的优点。

ETP铜杆连续生产工艺中，电解铜是在中性或微氧气氛中快速熔化的，由于不需插木还原工序，所以排除了铜液大量充气，且浇注温度可降低到1110～1130℃的低水平，使铜液的吸氧量进一步降低。加之铸锭凝固迅速和连续浇注等特点，既不会使铸锭含有大量气泡，更不会使气泡集结在一起，这就避免了铸锭组织疏松。

在铸锭两上角边缘，可能会出现少量微细气泡和其它轻微缺陷，可用连铸刨角工艺去除。

铜杆再拉断线的主要类型

竹节状中心断线。这种断线的两端形貌与中心脆断一致，但呈大范围连续断线，观察未断线部位，可见到周期性竹节状收缩，很容易折断。分析化学成分和氧含量，没有明显超标。认为与拉丝摸的设计有关。

塑性断线。这种断线的断头部位可见到明显的颈缩现象，说明铜线受到拉伸产生塑性变形，经受不住拉力而断线。在断头附近或整个铜线表面可见到划痕，严重的在一端可见到铜瘤堆积，说明铜线不能再次通过拉丝模而断线。这种断线与拉丝模的工作表面不均匀磨损有关。