简介下铜套的制造进程：

1、铸造：铸造技艺出产时呈现燃烧，过热等，碳化钨环网内的零星降落耐性和强度。它有必要不断严厉控制加工温度周期性加热和冷却后的变形条件下的（如喷雾冷却）等，特别是较大的动物套圈锻温度，温度有必要不高于700℃的堆叠显现。

2、热处置：热处置设备接近监测车间的一项重要作业。

3、磨削工序的监控。布置妥当轴承环进口磨削烧伤磨削裂纹，都无法运用，特别是与螺丝刀的内表面上可以不会有烧伤的水平。假设钳全部反省应经过酸洗，减少烧伤的商品停止了可以致使严峻烧伤或，修正缺陷修正不该该被作废，禁绝进入磨削烧伤的套圈装置进程。

集中供给系统最主要的优点是能通过离心处理的方法可有效去除铜套液中的浮油和金属粒，同时也去掉了铜套液中一半的细菌 ( 因为细菌很容易在铜套液的漂浮油与金属颗粒之间的界面上生长 )

连续去除这些脏物，定期检验质量并根据这些检查结果，有计划地使用添加剂或加入原液，这都是使集中系统十分有效地延长切削液使用寿命的重要因素。这样也减少了水溶性铜套液废液处理。

与单机单独配备、分散供给的冷却液供液系统相比具有明显的优点。可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌，用冷却液集中过滤系统对生产车间的铜套液进行集中供液、集中处置。实现对其浓度、 pH 值和菌落数的控制，从而保证冷却液不发生变质，延长冷却液的使用寿命。冷却液的集中过滤，循环使用，降低生产本钱，降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染的同时，还可以实现对废冷却液的集中处置，从而进一步减少对环境的污染。