CILBOND 41C
CILBOND 41C 是溶剂型单涂粘合剂，用于浇注型聚氨与各种基材的粘接，以及适用于反应注模(RIM)工艺。其最大特点是低温硫化
粘接性能 :
Cilbond 41C 是单涂型粘合剂，用于浇注型聚氨酯以及反应注模(RIM)型聚氨酯与各种基材之间的粘接，这些基材包括碳钢、不锈钢、铜、铝、丙烯酸酯塑料、ABS, 玻纤增强塑料(GRP)、环氧树脂以及水泥等。
使用特性 :
与Cilcure B配合使用时，能提高耐环境性能，并且可以粘接熔接的环氧树脂、已硫化的橡胶，如NR, CR, PU等，也可以粘接固化速度很快的聚氨酯，如离心浇注工艺和喷涂型聚氨酯。
而且，Cilbond 41C + Cilcure B具有更加杰出的耐水性能。例如，一种改性的聚醚型TDI预聚体，用 Ethacure 300固化，与碳钢粘接后，可以耐受105ºC的沸水，超过200小时，而不会出现脱胶。
在条件控制很好的情况下，Cilbond 41C 可在低于20°C的条件下，进行现场粘接施工。
CILBOND 41C应用的主要产品
· 造纸胶辊、金属装饰和纺织工业应用；
· 实心轮胎
· 手推车脚轮
· 生活用品
· 管道衬里和管道涂层
· 有关聚氨酯弹性体与金属或塑料等基材粘接需求的任何应用。
典型物理性能
外观 浑浊澄清至浅黄色液体
粘度 - 3号 Zahn杯,26°C 17 秒
固含量 18% (重量)
比重 26°C 0.87
闪点 (Abel Pensky) 14ºC
粘接的温度范围 20 - 100°C
干膜厚度s 15 – 25 微米(最佳粘接效果)
涂覆面积 15m² /升
CILBOND 41C的应用领域
Cilbond 41C用于浇注型聚氨酯与各种金属或工程塑料等基材的粘接，这些应用的硫化温度在20°C 到 90°C.
Cilbond 41C低温固化的特性，使其特别适用于浇注型聚氨酯与水泥在室外环境，进行现场施工喷涂或浇注粘接。
为了提高耐环境性能，粘接产品需在室温环境下固化数周或在 50 - 70°C后硫化数小时。胶辊、脚轮和实心轮胎、耐磨件、电缆粘接头都可采用此工艺。如果环境条件很苛刻，如长期浸泡在水中，可采用Cilbond 41C + Cilcure B 双组份体系，详见后面说明。
CILBOND 41C + CILCURE B的应用Cilcure B 是一种添加剂，可以大大提高 Cilbond 41C的耐环境性能，并使其适用于浇注型聚氨酯的离心浇注，与金属、PVC、甚至已经硫化的橡胶进行粘接。此双组份体系也是浇注型聚氨酯与水泥和熔接环氧树脂粘接的首选。
另外Cilbond 41C + Cilcure B 可以作为底涂，Cilbond 41C 作为面涂，形成广泛用途的双涂体系，广泛用于异常恶劣的环境下使用。
混合比例 Cilbond 41C : Cilcure B - Weight : Weight |
100 : 5 | 100 : 8 |
室温离心浇注粘接 提高耐环境性能 | 与已硫化的橡胶粘接 后硫化粘接 更加优异的耐环境性能 |
Cilcure B 必须加入搅拌良好的Cilbond 41C 中，并且混合物继续搅拌几分钟。停放数分钟，使用前再搅拌。混合物不用时，必须保持严格密封，隔绝空气。混合物必须在8小时内用完。一旦粘度增高或凝胶，严禁继续使用。.
Cilbond 41C + Cilcure B 的使用方法基本与Cilbond 41C相同，除了涂胶后的金属件必须在24 – 30小时内与聚氨酯进行硫化粘接。大多数情况下，对于浇注型聚氨酯，干燥20分钟即可，除非使用了高沸点的溶剂，需要相应延长干燥时间。
Cilbond 41C 作为面涂用在Cilbond 41C + Cilcure B 底涂上，此双涂体系，既提高了与金属或塑料的粘接，也提高了与橡胶弹性体的粘接，同时大大提高了耐环境性能，并且Cilbond 41C作为面涂后，大大提高了停放时间。
金属的表面处理
Cilbond 41C涂刷前，必须仔细处理金属表面，以保证粘接效果。
喷砂是最有效的方法，选用200 – 400微米的棕刚玉或钢砂，然后溶剂脱脂。也可采用磷化处理，但必须保证磷化工艺正确和完善。更详细的表面处理，参见信息资料A1.
如何使用CILBOND 41C
搅拌 使用前彻底搅拌均匀，并且使用过程中不时搅拌。机械搅拌或手拿金属棒搅拌时，注意接地安全。
刷涂 可不稀释直接刷涂，但是，对于涂刷大件产品，可按加5-10%的稀释剂进行稀释，以保证流淌性和涂刷速度。稀释剂参见以下。
浸涂 稀释时，加入10%以下的稀释剂，控制粘度，25ºC时，2号Zahn杯，16-24秒；或者4号Din杯或4号Ford杯，13-20秒。如果要求快速干燥，可用丙酮稀释；CIL推荐丁酮按以下稀释比例稀释Cilbond 41C，重量比2:1至3:2 =Cilbond 41C:丁酮，
喷涂 稀释时，加入10%以下的稀释剂，控制粘度， 25ºC时，2号Zahn杯，16-24秒；或者4号Din杯或4号Ford杯，13-20秒。如果出现抽丝现象，加大稀释比例，或者采用高沸点稀释剂。不推荐丙酮作为稀释剂。如果丁酮作为唯一的稀释剂，需留意丁酮快速挥发时，使得金属件骤冷，导致空气中的水份凝聚在金属表面，由此造成表面微孔气泡形成。
为获得最佳喷涂效果，CIL推荐采用高流量低压(HVLP)喷涂系统(1-1.5mm喷咀和1.5bar的空气压力)，稀释剂采用丁酮，稀释比例为2:1至3:2= Cilbond 41:丁酮(重量比)。
辊涂 稀释时，加入10%以下的稀释剂，控制粘度，25ºC时，2号Zahn杯，16-24秒；或者4号Din杯或4号Ford杯，13-20秒。避免过量辊涂。
包装：10升，25升铁桶
