CILBOND®45C

             CILBOND®45C是一种单组份溶剂型胶粘剂，适用于浇注型及TPU与金属的粘接。

概   述

CILBOND®45C用于TPU与金属的注塑粘接，以及浇注型聚氨酯与金属的浇注粘接。浇注型聚氨酯硫化温度：30-135ºC；TPU注塑粘接温度可至200ºC.  除了金属外，还可以粘接环氧树脂基材，玻钎增强的塑料，尼龙及其它工程塑料，如热塑性聚酯弹性体(Hytrel®),、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，等都具有良好的粘接性能。CILBOND®45C具有优异的长时间预固化性能；杰出的耐冷热水性能。

CILBOND®45C的应用

CILBOND®45C用于浇注型及注塑型聚氨酯与金属或塑料等的粘接，硫化温度>80°C。特别适用于动态环境，及耐水解要求的应用。干膜厚度为25微米， CILBOND® 45C具有优异的耐盐雾性能，在40ºC，5%的NaCl中，400小时，不会出现边沿腐蚀或脱胶。对于浇注型聚氨酯，硫化温度低于80°C时，可以采用预固化 90°C - 100°C，预固化1小时。低温硫化，也可采用CILBOND®45C + CILcure B(100 ：5至100 ：10质量比的混合比例)，此混合物的有效期时间为8小时，涂胶件的停放时间可以至24小时。CILCURE B能提高低温硫化时的粘接强度，以及显示优异的耐溶剂和耐水性能。当混合比例达到最大的100 ：10时，涂层在UV光下会变黄。 低温硫化时，也可采用100:5的质量混合比例的CILBOND®45C：IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)，该体系的有效期大于12小时，涂胶后可停放36小时以上。IPDI可提高UV光下的耐变黄稳定性，以及，对芳香族和脂肪族的聚氨酯有良好的粘接性能，即使是低温长时间的硫化条件。粘接产品须停放至少7天，才能在苛刻环境中使用。粘接件有很好的耐冷热水和其它各种液体。

用于造纸胶辊、纺织胶辊、实心轮胎、脚轮和管道衬里等。

金属表面处理

对于粘接，金属的表面处理尤其重要，必须避免各种污染物残留，这些污染物会对粘接造成极大影响，导致脱胶。喷砂是最常用的表面处理方法，选用200-300微米粒径的石英砂或氧化铝。铁质类的金属，喷砂至灰白色可获得理想效果， 然后进行溶剂脱脂处理。其他表面处理方法还有磷化及铬化处理，酸碱处理，以及化学试剂处理。化学处理很重要的是在溶液中的停留时间，溶液浓度，温度控制。以及清洗液要及时更换避免清洗不完全。

CILBOND®45C对于锌或镀锌件、熔融粘结环氧树脂(FBE)和其它基材有良好的粘接性能。

CILBOND®45C的使用

搅拌：使用前，必须进行充分搅拌。

涂刷：可不稀释直接涂刷，但是对于涂刷大面积制品，采用下面的混合稀释剂，可提高流淌性及涂刷速度。

浸涂 – 25°C下，用下面的混合稀释剂，稀释至粘度 16-24 秒(2号Zahn杯) 或 13-20 秒(4号 Din 杯或4号Ford杯)；如果要求挥发快。

喷涂 – 25°C下，用下面的混合稀释剂，稀释至 16-24秒(2号Zahn杯) 或 13-20 秒(4号 Din 杯或4号Ford杯)；喷咀直径：1.0-1.5mm，空气压力：1.5 bar. 过大的压力，会导致抽丝现象。如果出现抽丝现象，加入更多稀释剂或使用高沸点溶剂，如MPA(丙二醇甲醚乙酸酯)。如果只使用丁酮作为稀释剂，因为丁酮挥发很快，导致金属表面迅速冷却，使得潮气聚集，导致干膜表面起泡。

辊涂 - CILBOND® 45C稀释至35-45 秒(4号Din杯或4号Ford杯)；采用高沸点溶剂MPA(丙二醇甲醚乙酸酯)，可获得最佳的涂层及避免涂层起皱褶。

干燥 – 25°C下，每次干燥，室温至少保证45分钟，并且最后一次涂刷后，保证1小时以上干燥时间。低于20°C，相应延长干燥时间。强制干燥时，需避免胶膜产生气泡。因此，强制干燥时，避免产生气泡，须逐步加热至 60°C。

预固化 –CILBOND® 45C经过预固化，可以提高与基材的粘接。可在100°C下，预固化1小时，可延长至2小时，最长可至4-8小时，以获得最佳的粘接强度、附胶、耐热等性能。虽然，更高的温度和更长的时间不会影响粘接效果，但是，100°C，48小时；110°C，24小时；120°C.，15小时；超过130°C，须谨慎控制。

干膜厚度 – 通常15 微米的干膜厚度可获得良好的粘接效果。对于有动态抗疲劳及苛刻耐环境要求，建议大于 

25微米，可以获得很好的耐盐雾性能，400小时的盐雾试验，不会出现边沿脱胶现象。

稀释  - 最好的稀释剂是混合稀释剂，见如下(质量比)：

86 份丁酮(MEK) + 7份丙二醇乙醚乙酸酯(MPA) + 7份乙氧基丙酸乙酯(Ektapro EEP)

这种混合稀释剂就是 CILBOND® DILUENT 4000。对于大多数应用，可使用含水量低的丁酮进行稀释。如果喷涂时出现抽丝现象，可采用丁酮与高沸点的溶剂，如MPA，的混合稀释剂。

CILBOND® 45C的典型物理性能

外观：                                         无色液体

粘度 (3号 Zahn 杯), 26 °C：      30 秒

固含量(质量)：                           24% 

比重(26°C):                                 0.88-0.92

闪点 (Abel Pensky):                    -2°C

硫化温度范围：                         80-205°C (浇注粘接工艺)；150-230°C (TPU注塑粘接工艺)

干膜厚度：                                 25 微米，可获得最佳粘接强度和最佳耐腐蚀效果。

涂覆面积：                                 15m²/L (20微米)

保质期：                          26°C下， 24 个月 (生产日期起)

包装标准

CILBOND® 45C 有 10L, 25L 和 200L 三种包装。

Derrick  Cui   ( 崔展荣 )

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Release and Bonding agents Sales Engineer

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广州诺倍捷化工科技有限公司

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