企业级PDM系统（PDM的 2PDM/PDM/CPC/CPDM等）

   90年代末，Internet的迅猛发展，迎来了一个网络时代。Internet的广泛普及，给信息技术的发展提供了原动力，新一代PDM产品诞生，具有如下特点：

   ●实现了信息集成和过程集成。PDM系统的功能已经从信息管理发展到过程管理，增加了工作流程管理、变更流程管理和项目管理功能。

   ●采用了分布式计算技术。基于构件的系统体系结构，支持OMG组织为核心的CORBA标准和以微软为代表的基于DCOM的ActiveX标准，使得PDM产品逐渐走向标准化。

   ●采用了分布式计算框架和Java技术结合。Java语言具有高度的可移植性、健壮性和安全性等优点，使它成为了编写网络环境下的移动式构件的超佳选择。

   ●实现了基于WEB的PDM系统。为了满足网络时代企业的需求，企业级PDM系统架构在Internet/Intranet/Extranet之上，美国MatrixOne公司的eMatrix和PTC公司的Windchill就是这类系统的代表。这类系统是跨越延展供应链的产品信息和生命周期过程管理的全面解决方案。

确保产品数据的高度共享，实现产品数据快速检索，建立规范的编码体系

企业随着时间的积累，产生大量、独立格式的电子数据，形成多个数据管理“孤岛”。这些电子数据与纸介质数据形式不一样，引发了图档安全性漏洞、图纸少有性不保障等各种各样“计算机应用副作用”，给设计人员的使用与管理造成了很大的麻烦，无形中降低了工作效率。企业的计算机辅助工具都是一些离散孤立的系统，由这些互不兼容的软件产生的数据不能由一个企业级的计算机软件系统来管理，因而无法在设计、工艺、制造以及管理部门之间有效地实现信息共享与传递。

通过在PDM系统中建立企业数据的电子仓库不仅可以实现数据的高度共享，而且能够随着企业的发展使企业的数据和设计经验得以保存和积累。

虽然企业采用计算机辅助工具在一定程度上实现了产品设计开发的计算机化，但是有关产品的其他技术资料依然采用手工管理的方式。面对急剧增加的产品信息，散乱无序的存储使得信息的查询检索存在很大的困难。实施PDM后，信息的查询检索将采用类似于Google的方式进行快速、便捷的查询。

建立的编码体系，是解决数据共享、统计和检索的前提，它是信息化的基础，需要确定一套规范的编码体系和编码申请的流程。

企业应用MES前后效果分析

随着制造业MES系统软件应用的越来越来普及，那么导入MES系统前后有什么区别呢？本文将从十个方面做出对比：

               (1)MES系统流程卡管理

               导入前：每一在制品附******程卡片，作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。

               导入后：每******程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号，及生产数据(例如：不良代码也印制成条形码)，MES系统自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。

               (2)制令追踪管理

               导入前：利用每日生产窗体由生产单位组长填写各制令投入产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各制令目前的进度。

               导入后：每站需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及超近状况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令超新状况。