企业应用MES前后效果分析

随着制造业MES系统软件应用的越来越来普及，那么导入MES系统前后有什么区别呢？本文将从十个方面做出对比：

               (1)MES系统流程卡管理

               导入前：每一在制品附******程卡片，作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。

               导入后：每******程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号，及生产数据(例如：不良代码也印制成条形码)，MES系统自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。

               (2)制令追踪管理

               导入前：利用每日生产窗体由生产单位组长填写各制令投入产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各制令目前的进度。

               导入后：每站需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及超近状况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令超新状况。

实现企业数据强制、透明加密

清软英泰文件守护神系统TiFG系统是为了防止企业核心数据的二次传播而专门开发的一套核心数据防扩散系统。本系统利用软硬件联合加密技术，实现图文档文件的加密，使得加密后的图文档文件离开企业环境无法使用，这样就将企业中的一些核心数据牢牢限定在了本企业这样一个内部环境中，从而有效的保证了企业中一些核心数据的安全性。

受控文件在非授权电脑上打开，文件自动失效

受控文件在企业授权电脑上操作自如

受控文件流出必须通过管理端控制

企业内部人员权限管理技术

程序控制（打印，复制粘贴，导入导出，截图）

PDM技术简介

 PDM技术是一项管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。其核心在于能够使所有与产品开发项目相关的人在整个信息生命周期中自由共享与产品相关的异构数据。PDM可看作是一个企业信息的集成“框架(Framework)”。各种应用程序诸如CAD/CAM/ CAE、EDA、OA、CAPP、MRP等将通过各种各样的方式，如应用接口、开发(封装)等，直接作为一个个“对象(Object)”而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用(运行)的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。