干法造粒的优势

     现代农业是精耕细作的农业，需要施话费和各种复合肥。为了增加化肥在田间的使用效率，已开发出多种技术，这些技术能使粉末的单一化肥生成形状均匀、无粉末、不粘结的颗粒状产品。

    用干法挤压成形使化肥形成颗粒的方法和传统的湿法不同，它用的原料是干粉，而且使用的原料范围很广，几乎没有局限，对原料颗粒的大小和尺寸分布也没有特殊的要求。

    由于以上的这些优点，使挤压成形技术在工业上的地位越来越重要。因为直接得到符合使用需要的颗粒肥（即：大小为1-5mm）不经济，所以，挤压成形技术是：首先在辊轴压力机中将化肥压制成薄片状或薄板状，然后再破碎和筛分得到颗粒状化肥。

                                     对辊造粒机使用须知

       对辊造粒机挤压造粒的工艺原理就是挤压，配好的物料从对辊造粒机的顶端灌入，通过内部的传送，强行进入底部的双辊中，经过挤压，使送入的物料变成饼状。而挤压压力的大小也是可以通过液压系统进行控制的。可以通过对辊面的开槽形状进行改造，来获得不同形状的物料。对辊造粒机可以广泛的被应用在很多产品的制造中，例如肥料生产，饲料加工，塑料颗粒化等。        

     如果使用对辊造粒机中遇到一些故障，也要注意了解故障产生的原因，以及处理方法，例如如果产生了不成球或饼状的状况，可能是由于投入的供料不足或者是辊与辊之间的间隙过大导致的，只要投入足够的供料和调整辊之间的间隙就可以正常使用了。        

     使用对辊造粒机中还要注意一些问题，在倒入原料时，应该要计量好原料，防止有异物被倒入。在检修时，应该切断动力电源，以防止造成不必要的伤害，还要挂上警示牌，以防止不知情的人不当操作造成伤害。

    造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类 。造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却